- 锥形磨工作原理：
- >锥形磨粉机结构简单科学。该机上部传动，电动通过减速机带动主轴旋转，装在主轴上的3~4个辊轮在环锥形内衬中作公转和自转。物料从上部给入，在自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。辊轮与衬板不直接接触，间隙可调，料层所受作用力主要来自弹性装置给予的压力以及物料之间的挤压力，从而避免了因研磨介质相互撞击而产生的磨损与能耗。
- 机械性能：
- 1.损耗少，易损件更持久
磨制-1.5mm石灰石粉时，研磨介质（辊轮与衬板）磨耗不到5g/t，可连续使用1~2年。
- 2.更加环保
锥形磨噪声不超过80db。锥形磨没有风扇效应，基本无扬尘，如在机器底部适当排风，效果更好。
- 3.维护简单
日常维护仅需定时加油，故障少、运转率高。研磨介质使用周期长，磨损后可很方便的更换，也可堆焊修复。
- 4.能耗低
锥形磨粉磨效率高，磨制-1.5mm石灰石粉时的单位电耗仅6~10kwh/t。联系人：付经理 手机：13816655273
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锥形磨结构独特、性能极高、运行安全、节能环保，已广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工等行业，用于粉磨（或超细碎）水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、电石等各类矿石，为用户创造了巨大的经济效益。
锥形磨采用中速中压、连续反复料床挤压粉磨原理，物料上进下出，粉磨和分级分别进行。锥形磨辊衬间隙、主轴转速、弹簧（或液压）压力和料层厚度都可调节，加上选粉机的配合，可非常方便的调整产品细度，并使系统达到最佳运行状态。
