它低弹丝稳定了捻度，获得均衡的不扭缩性能，便于后道 工序的加工和提高产品质量。对于其它 的强捻度的产品，采用升压“蒸箱”定型显得更为重要完 全可以达到生产厂家理想的要求。每箱可蒸产品1000-1500㎏。
蒸箱的使用特点是：使用范围广泛，既能代替常压蒸箱湿热定形（将低温蒸汽直接通入筒体内）又能干热定形（将高温高压蒸汽通入筒内）。同锅定型产品，质量稳定，温度 ，湿 度控制精确，使批量生产均能得到同等处理，无色差。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速、方便。大门同筒体法兰的密封良好。定形后产品的物理、机械性能，如强度 ,伸长度等均不受影响，保证产品的质量。

二.强捻纱蒸缸技术规格及数据：
型号及名称：syKSZX－1.5－10多种纤维高温高压定形蒸箱
公称直径：筒体内径Ф1500mm
工作压力：筒体内0.35Mpa
真空度：筒体内0.07 Mpa
设计压力：筒体内0. 5 Mpa
抽真空试验：筒体内0.07 Mpa
工作温度：筒体内小于150 ℃
工作介质：蒸汽
总功率;8KW
公称容积：10m3（即筒体容积）
外形尺寸：6200×1920×2050（长×宽×高）（单位以毫米计算）
总体重量：约5250㎏

三.强捻纱蒸缸预计定形产品日产量：
该蒸箱的公称容积是10m3，实际有效容积是10.2m3。在一般情况下，除去装产品的辅助用具重量（如小车、支架、纱管，铝筒等）每次可装产品约1000-1500公斤，如果每班八小时 ，每次定形时间按6小时计算（包括装卸）则每日可定4-6吨产品。（此数字还需按各厂具体情况定，仅供参考）。

四.蒸纱锅主要零部件的作用及其保养：
（1）筒体（Dg1500×12）：本部件有3节δ＝10毫米的钢板卷焊和Dg1500×10封头焊接而成，内径是Ф1500毫米，有效长度（深度 ）约5400毫米，总容积为10m3，其作用主要是 盛装定形的产品，湿热定形时内室通蒸汽。外用石棉，钢皮等进行保温包装，便 于保温，隔热，防烫。内置不锈钢皮胆，以防冷凝水，锈水沾污纱线。
保养：筒体内不能长期有积水（蒸汽冷却水），进行湿热定形后应将冷却水排净擦干，或用自来水冲干，定期检查内表面白锈钢皮是否有脱落和擦掉现象，如有应及时补钉， 以防局部锈蚀，使用时抽真空最大不超过0.08 Mpa（实际一般在0.07 Mpa），以防失稳。
（2）筒体、大门法兰部件：筒体法兰由二个法兰焊接而成，其中“V”型密封槽的主法兰为20Ⅱ。筒体法兰上的“V”密封槽的背面有二个紫筒管连接的螺孔，压缩空气（或直接用 锅炉蒸汽）通入后将“V”型密封圈顶出，同大门法兰平面靠齐，靠压力作用，达到密封目的。
（3）大门挂脚轴承部分：大门挂脚（分上、下）不但同带折变的夹套焊住，而且底下设有加强支撑，这样大大加强了挂脚部分的刚性，保证大门开关轻便灵活。
轴承部分：有二只向心球轴承（上一只、下一只）组成，装拆容易，加油方便。大门轴直径为Ф45毫米，大门对它的径向负荷和 轴向负荷足以胜任。
保养：主要是对轴承部分定期（每半个月）加油，或定期（5－6个月）压装一次高温黄油（加高温黄油时只需将上盖拧开即可加油）
（4）活动圈、固定块、滚轮、齿条、手柄等部件：这部分主要是为实现大门快开快关、密封等目的装置的部件，所有动作一人操作完成，轻松方便。由于自重的缘故，上面滚轮磨 损较快，到一定时候可将上面的滚轮换到下面用，以保证转动灵活。
保养：应注意丝线或其他脏物陷入滚轮，影响转动，如滚轮再呆滞，可适当松开压紧螺丝。
（5）各压力表、温度计、安全阀：筒体外装有压力表、真空表、温度计、安全阀等器具（分别有管接头通出，安装在顶部板上），对于各种器具，除了要符合所规定的测量范围和 精度等级外，还要定期检查其灵敏度、准确度，在使用过程中，千万不能任意提高压力及真空度，以免发生事故。
（6）配置内外小车12辆（6套，内小车6辆，外小车6辆），内小车长1800mm.,宽800mm,使用前应将上面搽干。
随机主要配件 ;真空泵、控制仪、空压机、纯铜电磁疏水阀、纯铜电磁先导阀、气动薄膜阀、不锈钢真空压力表、压力表、截止阀、止回阀、疏水阀、高压耐老化 气管、镀锌管道、水泵.控制系统 PLC全自动控制系统.