自改革开放到现在，我国的工业生产经历了由最原始的密集人力劳动向半自动、全自动机械化设备生产的转型。但是，密集人力劳动的生产方式依旧是我国工业生产的主流方式。随着国家的发展以及人们对高生活品质的追求，以密集人力劳动为基础的生产企业，将会因为劳动力成本上升带来的巨额生产成本和人员的频繁流动性而难以为继。

企业的主要生产成本中，劳动力成本是要占到很大一块的，直接影响到企业的营收利润。以广东省为例，据统计，2003年，在职职工的平均工资水平仅为20345元/年，而2012年统计数据比2003年增加了91.2%。加上物价上涨引起的生产材料的上涨，企业的生存面临着越来越大的困难。

其次，随着信息交流越来越便利，待遇的差异造成员工的流动性过于频繁，更是大大降低了企业的生产效率。

那么如何解决人力成本问题，如何改善员工流动带来的生产效率问题呢？一句话：生产机械化、生产自动化。

为什么生产自动化可以解决以上两个问题呢？我们从两个方面来进行分析。首先，从生产成本的性价比来讲，机器比人力更加实惠。我们就以油墨生产行业为例，一条全自动油墨灌装生产线，仅需2个管理人员即可，购进一条生产线大概需要16万（包括防爆灌装机、传送带、上盖机、贴标机），每年的维护费用大概3000元，两名管理员年工资共6万元。而一条传统的灌装生产线至少需要6名员工，以每个员工年工资3万计算，需要18万元。那么我们假设全自动灌装生产线的使用年限为5年，那么前者的成本为16万+6万*5+0.3万*5=47.5万，而后者的成本为18万*5=90万，二者相差竟如此悬殊。

其次，机器比人员更加稳定，生产效率更高。机器放在那里，它自己不会不会跑掉，不会因为待遇或者其他琐碎的事情而罢工（当然，故障除外）或者跳槽，管理起来更加容易。而且机器的生产效率高，不会出现旷工偷懒的行为。我们以广州松展机电科技有限公司的SAU-50EX自动定量防爆液体灌装机为例，此机型每小时可灌装120桶（水50Kg/桶），而同等条件下人力操作仅灌装80—90桶。

综上所述，实现工业生产自动化、机械化是现代企业发展的必然模式，是企业生存盈利的重要条件！