混凝土布料机整机性能试验

一）混凝土布料机主要几何尺寸

1.1测量几何尺寸

a）布料臂架节数

b）布料臂架各节长度

c）出料软管的长度

d）收折时长度宽度

e）zui大布料半径

f）zui小布料半径

g）zui大布料高度

h）尾部回转半径

i）支腿纵横跨度

j）支腿横向跨度

k）回转角度

1.2对所列各项的测量结果相对于公称值:

尺寸允许误差结果不大于1%，对zui大布料半径误差不允许负值。

角度误差不大于1°

1.3测量结果计入表

二）空载试验

2.1试验工况

a）收放支腿三次

b）展开布料臂架使其处于布料机的正侧方并处于水平位置达布料半径，收折布料臂架达最小布料半径，展开布料臂架使其达到布料高度，并回复至正侧方布料半径，左右回转至规定角度，为一个循环，进行三次。

2.2检查各机构运动会情况，和平衡阀、锁的闭锁功能，动作是否平稳，有无爬行、震颤、冲击异常响声。检查结果计入表.

2.3检验回转制动器或定位装置、回转限位装置。

2.4用测厚仪检测布料臂架上输送管的壁厚。

2.5展开、收回布料臂架时，检查混凝土输送管的链接状况及运动关节的转动状况。

2.6用扭力扳手检查回转支撑及回转机构链接螺栓的预紧力距。

2.7检查操作台与遥控装置各按钮功能的准确性，操纵杆自动复位功能与连锁功能。

2.8检查主要电气元件及遥控装置防护等级。

2.9按GB/T3797-2005中的要求、测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻、测量结果计入表.

2.10检查电气系统的自动保护装置。

2.11液压阀各各操纵杆处于中位时，记录整机液压系统空载压力损失，测量结果计入表B.4。

三）混凝土布料机动态载荷试验

3.1试验载荷

加载的施压载荷按表2结构应力测试组合的规定

加载方式：布料臂有多节臂组成时、试验载荷应按各部件载荷比例分配试验载荷；试验载荷作为分布载荷捆扎在各节臂侧的混凝土输送管上，并使之不影响各节臂转折活动。

实验加载时布料臂架应处于工作准备状态，并装配上允许的输送管道和相应的实验荷载。布料臂架应能达到规定的回转范围。

3.2试验工况

布料臂架在布料机正侧方、布料臂架处于布料半径，收折布料臂架（捆扎试验载荷后能允许的范围）布料臂架回复至正侧方，布料半径，左右回转至规定角度，为一个循环进行三次。

3.3一般检查项目

按6.3.2.2、6.3.2.3规定的内容检查。

四）液压系统密封性能

4.1布料臂架系统油缸，垂直支腿油缸按5.9.4规定的工况检查。

如果第一次实验结果油缸回缩量大于2mm，可在重复两次，取三次实验结果的平均值作为油缸的回缩量、检测结果记入表。

4.2在性能实验过程中、液压油箱、液压元件各油管接头，螺堵等部位若有油渍出现、且15min内油滴滴下，或渗出的油渍面积超过2500px²则判定为漏油，否则判定为渗油。

出厂检验允许出现渗油3处次以下，且只允许用扳手拧紧达不渗则判定合格。

型式检验:按表A.1规定统计故障次数。检测结果记入表.

五）液压油固体颗粒污染

液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计数按JG/T69和JG/T70的规定进行。检测结果计入表。

六）液压油箱内液压油工作温度

在可靠性试验时，连续工作4h，油温不应超过80°（工业考核时连续工作6小时油温不应超过80°）检测结果计入表表.

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