喀什模箱型水泥基匀质板设备压制工艺匀质板设备添加剂原料注入量

水泥基匀质板设备尺寸：长度20米、宽度1.85米、高度1.6米，匀质板设备有：制板机、涂胶贴面干燥机、罩光机组成，根据班产量和自动化程度的不同，共分大、中、小三种规格6个型号，用户科根据自己的需要进行选择，如有特殊要求，可以定做。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择，水泥基匀质板设备：操作平台，搅拌系统，水位自动计量系统，泡沫颗粒计量系统，泡沫储存系统，上料计量倒料计量，储蓄罐，砂浆搅拌机，磨具吊装系统，压力机平台，磨具成型切割设备，打包机等。

水泥基匀质板设备品辅以憎水等添加剂温板，经混合搅拌、模具备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的保温板（简称匀质板）。 

1 匀质板设备上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、轻匀质板设备搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。

水泥基匀质保温板设备各种原料、颗粒料、粉剂、水剂等添加剂都由电脑配合传感器，实行自动计量、自动搅拌，成品自动计量后进入模厢，模厢在轨道中自动行走，通过加面板区、压料区后完成整个浇注成型过程。整套生产线布局合理，自动化程度高，操作人员少，全封闭配料设计减少扬尘点，改装过的双轴浆叶式混合机，搅拌均匀、郊率高，成品进入模厢的自动称重，五合一三级控制放料闸的设计，确保成品质量，产量每天200一500立方。

匀质板设备自动上料机上料—自动搅拌--自动压制--自动顶出—自动输送—自动切割

匀质板设备添加剂将水泥、聚苯颗粒，有机结合了两种轻质保温材料特性，既提高了EPS匀质颗粒板保温性能，又改善了蓄热性能和隔声性能。

搅拌工艺

1、加入所有粉料与水泥干搅拌均匀后再和水高速搅拌

2、将发泡剂加水稀释160倍后发泡机打出泡沫后和水泥浆料搅拌均匀

3、加入聚苯颗粒搅拌10-20秒钟后（泡沫颗粒均匀裹浆）

4、将料浆倒入模子中用千斤顶压下去30%-50%。