一、液压劈杆结构和工作原理
  分离杆由气缸，10个活塞，电站和高压油管组成。 连接一个进水管和一个回水管。 当油进入时，液压分离杆的活塞会伸出，也就是说，岩石开始破裂。 其动力源是通过油管输送液压油，可达120Mpa，理论分流力为1200T。 单根为30kg，一个电站可配6个高。作业原理：拆除岩石液压劈裂机的设计考虑了岩石结构本身的特点。岩石和的抗压强度要比其抗拉强度要高，常规的拆除技术是用高频的外力冲击结构物表面，从而摧毁岩石结构。然而，由于这些材料有很高的抗压强度，因此很况下使得这些设备庞大、笨重、功耗大，不便操作且效果不好。岩石液压劈裂机是利用岩石、抗拉强度低的特性和可靠的楔形块组的工作原理发展起来的。 标准是4件。

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  二、液压劈杆工作过程
  液压分离杆的整个工作过程由超高压加油站提供动力。  120Mpa属于超高压序列，各部件之间的密封必须很高。 我们生产的超高压加油站基于进口部件。 真的实现零失败。 在油站的设计过程中，我们自主开发了一种智能装置。 当压力达到120Mpa时，电机停止转动，油泵停止工作，整个油站将处于压力保持状态。发润机械所使高压管，抗压高值350mp，管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成

  三、液压劈杆油管重点介绍
  在所有液压设备中，液压油管是整个液压系统的交通锚。 它负责液压油的传输并且具有高抗压强度要求。 液压管的质量不仅会导致管爆裂事故，还可能对工人的主人造成人身伤害。 存在一定的安全隐患。 应拒绝使用劣质液压管。 我们使用的高压管具有350mp的压缩值，而Kinder力分离杆仅需要120mp。 油管主要由内橡胶层，中间橡胶层，2,4,6层钢丝缠绕层和外橡胶层组成。 内橡胶层具有使输送介质承受压力并保护钢丝免受侵蚀的功能。 外橡胶层保护钢丝免受损坏，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料的增强材料。 每个高压管都经过工厂***测试。 只有通过检查后才能投放市场。 安全系数高，可放心使用。

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  四、液压劈杆操作方法：
  1.将46＃或68＃抗磨液压油添加到工作站并填满。 液压站下有游标，您可以参考光标。
  0 3.需要连接三相四线380v。 电机需要顺时针转动。
  4.打一个深120厘米的100毫米洞。
  5.孔距为50cm，与空气表面的距离为50cm。 这是花岗岩开采的标准。 取决于岩石质量。混凝土岩石劈裂机由液压动力、器和液压管三部分组成。愚公斧劈裂棒根据不同，一台液压动力多可以同时驱动台岩石劈裂棒。液压管能够使您快捷、、方便地将机和液压动力连接起来投入工作或拆卸开来，便于搬运。液压管两端采高压快速接头连接,米长液压管可以充分发挥机灵活性和性

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