一、共板法兰机的安装

设备在运输过程中应注意各部件相对位置紧固，在装车前奕检查相关的部件，如轧辘齿轮，链条都有可能松动及其它损坏情况。

机器在安装后，应稳固置于水平地面上，并按要求配上相关的电源（电压，相位，频率等参数），电器系统是否按标准的颜色线码进行安装。

TDF成形操作：

           加工板厚：1）轧制法兰用0.8~1.2mm厚镀锌板或低碳钢板：

                     2）轧制勾夹用1.0mm厚度锌板。

           注意：轧制法兰前必须完成剪角工序和辘骨成形。

   对进料工作台在成形前进行定位，其目的就是使工作台支承板料在轧制成形时更好地进给材料。

轧辘间隙的调整：

我公司生产的共板式法兰机轧辘间隙是采用侧板整体的调整方式。TDF共板式法兰机设有14个压紧螺栓，然后旋转顶开螺栓来调整轧辘的径向距离，然后拧紧螺栓，直至调整到合理间隙，以适应轧制不同厚度的板材。

3）本机器在出厂时已按1.2mm厚的板料调整好间隙，用户可根据需要调整其轧辘间隙，但不能使用大于本机设定的最厚板材（≤1.2mm）

4）开机之前应检查轧辘间隙，必须大于板厚约0.2mm的间隙（例：轧1mm板料其间隙为：1×1.2=12mm）。

5）平直度的调整：最后一组轧辘用来调整平直度，通过调整轧辘的高低来调整法兰的平直度。

6）若板料因故折叠，应立即停止工作，待取出材料后方可开机。

7）板材在轧制时，若需取出，可将上部分螺栓松开，然后分段取出轧辘，再取出板材。

8）机器禁止过载，过厚轧制。绝不允许表面有硬点，电焊疤和附带砂粒的板料进行轧制加工。