1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;
2.其破碎比大,产品粒度均匀;
3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;
5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;
7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;
8.噪音低,粉尘少。
鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而颚式破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。
颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2)颚破所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
产生原因:1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂
排除方法:1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动
排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板
产生原因:1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏
排除方法:1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后,更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承
产生原因:齿板下部显著磨损
排除方法:将齿板调头或调整排料口
产生原因:1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动
排除方法:1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
产生原因:调小排料口时未放松弹簧
排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母
产生原因:地脚紧固螺栓松弛
排除方法:拧紧或更换地脚螺栓