怎样正确选择衬板与磨球配合工作，减少磨损

大家都知道球磨机设备衬板与磨球是水泥生产的易损件。球磨机工作时,衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损,还受到磨球的滑动磨损;磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损,它们之间相互作用又相互

影响。生产上球磨机用高锰衬板与高铬球组成一对摩擦付不能实现衬板与磨球的优化组合,它至少抵消了高铬球带来效益的35.82%。 在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性,耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现

磨球和衬板是一对摩擦付,一方硬度提高则另一方磨损加快。因此,正确选择衬板与磨球配合工作,做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损最少,这关系到企业的效益。
      影响磨矿效率和处理能力的因素很多，就闭路磨矿的湿式球磨机设备来讲，主要有下述四个方面: 1．磨机主体方面：包括磨机规格，型式、长径比，村板形状，磨机转速;2．磨矿介质：包括介质尺寸，配比及充填率、

介质的材质和形状等; 3．物料性质方面t矿石可磨度、给料粒度和产品细度; 4．闭路磨矿及操作方面。包括分级机型式，分级效率、循环负荷、矿装的浓度和粘度以及矿浆的化学成分( 如抗腐蚀剂和助磨剂)等; 上述这些因

素本身又互相影响。尽管如此，这个问题很有深入研究的必要。
     球磨机设备效率低的原因是多种因素的综合影响结果，单就磨矿介质的运动状况来说，主要就是因为其中仅有很小一部分(约I5%)钢球用于完成主要的研磨工作，另有很大一部分(约45%)是以低效方式进行工作，还有很大

一部(40左右)呈致密状处在磨矿介质层的中心部位，并形成极不活跃的"停滞区"。 今天，磨矿作业的主要问题，就是在保证磨矿产品细度合格的前提下，最太限度地提高磨机处理能力和磨矿效率，同时最大限度地降低磨矿钢

耗和电耗。
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