加气混凝土板生产线制作过程主要有原料制备、钢筋加工、配料浇注、静停切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。加气混凝土设备和加气板材设备在生产中的区别分别在切割机上有些许改变，加气板材设备是在加气混凝土设备的基础上稍作改变，加气板材多用横向切割另加刨槽装置等。

    公司加气混凝土板材生产线有如下特点 1）模具、蒸养底板、切割机的轨道、切割输送车经过特殊处理，确保加气板材内的钢筋位置准确，这是做品质板材的基本保证和技术难点。

 2）为保证生产不同长度规格的板材时，板材和砌块混切不影响各自尺寸，切割机的切割方式有特殊结构满足这些要求。

 3）利用静停窑的楼面做板材钢筋的组钎、插钎、拔钎自动循环系统，充分利用工厂空间，这样既节省了土地又降低土建费用。

 4）控制系统采用先进的集中和分段式控制方式，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成，工作实现机械化、自动化生产，用工少，生产效率高，人为失误造成损失小，产品合格率高。

其中加气混凝土板材生产线工艺在模具构造方面也有其特点，一方面模具模板壁设置隔热层，可自动拆卸打开，但所用的模板不作为蒸压釜托板，而是采用专用托板作为蒸压釜托板，其特点是预养护期间，模板温度可调控，坯体内部温差小，模板清洁涂油方便。因此可缩短生产周期，加快生产进度。另外浇注静停区采用带温控的预养护室，可调节预养护条件。

东岳机械提供加气混凝土板材生产线为用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案并指导实施，还有设备的安装调试、培训生产操作人员等系列服务，并满足用户不同需求，及时快捷提供所需配件，欢迎新老用户咨询考察。

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