六、双向运行皮带输送机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
保养方法
1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。
2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。
4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。
5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。
6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。
7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:
A、 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
8接头操作程序
尼龙输送带(冷硫化接头)
1.把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清上下面,把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。(用直角横向线验证中心线是否正确)并画出切割尺寸线
2.下部胶带的准备工作:胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致,标出上部胶带和下部胶带的记号。
1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线,按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线
2)在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线,保留此胶带边缘,并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。