高频钎焊机用途：

一、热处理：金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊接：金属制品钎焊、刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

高频感应钎焊机的优点概览

加热均匀稳定，可达到极高的钎焊质量。通过处理器控制的，感应电源为此提供了基础。

立即可用——高性能，感应电源可随时提供钎焊所需的能量。

过程具有精确的可重复性，是批量生产的理想选择。

感应电源磨损小——感应钎焊加热完全采用非接触方式。

感应钎焊具有最高的安全性——感应钎焊中不使用燃料气体和明火，只是有针对性地对所需的部件部位进行加热。

能源需求最小化——在等待期间或在休息时，感应电源几乎不消耗能量（只有控制系统需要待机能耗）。感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。

简单安全地应用感应钎焊——在进行感应钎焊时可以非常简单而且准确地对加热进行调节。

在进行感应钎焊时，通过对加热的精准、可靠的控制，可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少。

高频感应钎焊机应用领域：

  可加热几乎所有的导电材料：铜、铝、钢、不锈钢、钛、黄铜等。它还可根据产品的需要配备多种感应线圈—甚至根据您的需要“量身定做”感应线圈。

  感应加热电源可广泛应用于金属加热、预热、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、热装热卸、固化粘接、变形热矫正、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合。

  高频感应钎焊机应用主要分布在：

  金属加工行业热处理：包括淬火、退火、回火等工艺，例如轴、轴承、齿轮、刀具刃具、钢管、钢带的热处理。

  透热：主要用于热锻，金属料加热到一定温度后锻造成各种形状。

  熔炼：融化金属，用于炼钢、浇注等。

  焊接：高频/中频感应焊接，或焊接过程中的辅助加热，可应用于高工艺要求的焊接场合，如液态扩散焊、钎焊等，应用场合如发电机定子线棒端部和引线的银铜焊接、大型空调薄壁铜管或铝管焊接、输油管道焊接与不停油修复，变压器绕组钎焊。

  热套：轴和环类热套，例如电动机转子加热后套轴。

  非金属间接加热：复杂绝缘与金属混成结构，如发电机定子线棒渐开线段融胶固化。