1、“正火”的含义：是将钢板加热至适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火相似。
正火是将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。首要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，并且能够明显进步耐性(AKV值），下降构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的归纳力学功能能够大大改进，并且也改进了切削功能。
2、正火与退火的不同点：
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac是指加热时自由铁素体悉数转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Acm（Acm是实际加热中过共析钢彻底奥氏体化的临界温度线 ）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其意图是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火安排要比退火安排更细一些，其机械功能也有所进步。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来替代退火。对于形状杂乱的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的意图在于消除正火冷却时发生的应力，进步耐性和塑性。
3、正火的首要使用范围：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，耐性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可替代调质处理（淬火+高温回火）作为终究热处理，也可作为用感应加热办法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或按捺网状碳化物的构成，然后得到球化退火所需的杰出安排。
④用于铸钢件，能够细化铸态安排，改进切削加工功能。
⑤用于大型锻件，可作为终究热处理，然后避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到进步，如用于制造轿车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以确保球化退火时渗碳体悉数球粒化。
4、正火后：亚共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+二次渗碳体，且为不接连。
正火首要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，安排较细。有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就能够使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制造的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的作用接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火替代退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作预备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也能够满足切削加工的要求。对于用这类钢制造的轻载荷零件，正火还能够作为终究热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除安排中的网状碳化物，为球化退火作安排预备。
