高频淬火机工作方法：快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

高频淬火机主要方法：感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

高频淬火机频率选用：

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为

频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

高频淬火机常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火：

感应加热淬火与普通加热淬火（淬火炉或火焰方式）比较具有： 

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

可以淬火头固定于淬火机床或工作平台上，工件通过式进行淬火。也可以选择采用移动输出型系统，淬火加热头和喷液机构都固定于较小尺寸和重量的输出终端上，终端和电源主机电缆连接（最长可达10米），而操作者手持终端对工件进行淬火加热，也可把终端固定于传动装置或机械手上，实现淬火过程的多轴向和预订行程曲线方式。