铝件焊接的难点分析:
1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定,覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿,从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高,并且在500~600℃的钎焊温度下,氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右,严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因;
2、在对铝合金进行硬钎焊时,由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大,所以必须严格控制钎焊温度,否则容易导致工件烧坏的现象;
高频钎焊机铝件焊接操作要求:
1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉,因为此焊条熔点太低。
2.焊接一次性成功效果更佳,因铝管熔旋切刀具点太低,第二次再加热时,铝管极易变形。
3.高频钎焊机焊接时不能过长,且必须用适中电流加热,否则电流过大铝管极易熔化。
4.焊接时间不能过长,因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄,打压极易泄漏。
功能介绍 |
|
控制方式 |
全数字嵌入式软件控制 |
主芯片 |
ARM STM32 |
芯片速度 |
72MHz |
工作模式 |
手动模式、自动模式、温控模式 |
加热电流参数设置 |
5段(可拓展至32段) |
工件参数储存数量 |
10个/模式 |
显示屏幕 |
3.5寸真彩显示屏,分辨率320×320 |
工作状态显示内容 |
时间、电流、频率、电流曲线 |
报警界面 |
过流、过压、欠水、欠压、缺相、过热等 |
通讯接口 |
DB-9和四芯航空插头 |
总线接入 |
RS485(推荐)、Profibus(可选)、CANbus(可选) |
试用功能时间 |
200小时(启用试用功能后,累计到达预设时间时,设备自锁停机) |
*存储卡类型 |
工业级SD卡(储存360天以上加工数据和报警数据)(需另行采购) |
*数据分析软件 |
bs下安装运行,具有加工数据分析、加工数据对比,查找特定加工工件参数和报警参数等功能。(需另行采购) |
产品型号 |
DIH-40 |
|
输出参数 |
|
输出功率 |
40KW |
暂载率/周期时间 |
0.5/10min |
输出功率范围 |
2-100% |
频率范围 |
10-60KHZ |
效率 |
0.93 |
主分机电缆长度 |
2m |
输入参数 |
|
电压 |
380V±10% |
频率 |
50/60Hz |
额定电流 |
29A |
最大进线电流 |
40A |
最大功率 |
40KW |
功率因数 |
0.95 |
最小断路器 |
3P-63A |
推荐保险 |
45A |
自带电缆长度 |
2m |
电源电缆制式 |
3L+PE |
推荐线经 |
3×10mm2 |
冷却参数 |
|
冷却水流量 |
12.5L/min(17L/min) |
进水最高水温 |
35℃ |
水压 最小/最大 |
4/6bar |
冷却水PH值 |
7.0-9.1 |
工作环境温度 |
+5℃~+50℃ |