新闻河南新乡4公斤熔金炉厂家直销

熔炼炉电源主要包括：

1.高频电源、中频电源

2. 熔炼炉外形分为：一体式熔炼炉、台式熔炼炉、翻倒式熔炼炉、夹钳式熔炼炉 。

3. 各款都有优势，各有特点，供客户根据实际情况需要进行选择。

 熔炼炉有体积小、用电省、安装方便、感应加热线圈的更接也很方便，设备输出功率更大，更能滿足于加热效率、速度快，低能耗、环保型的设备。

 欢迎新老客户对我们工厂进行了的实地考查: 从原材料用料, 生产工艺流程考查 。联系人：李晴
手机：138-5298-6483(微信同步） 邮箱：13852986483@163.com
售后有保证产品质保售后服务承诺书 ：
1、一年内免费维修，电源整机保期一年 ，终身维修，保证长期供应零备件和正常的售后服务。
2、提供技术支持，免费培训操作。
3、保证所供货物与所述产品一致，所供货物为全新的原厂原装。

不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。应力腐蚀裂纹(SCC)产生应力腐蚀裂纹的条件有三种：1)敏感合金;2)外加或残余的拉应力;3)特殊腐蚀剂。应力腐蚀裂纹可能出现的一个典型例子是一条由AISI316型不锈钢(UNSS316)制成的绝热蒸汽管线。绝热材料中可能存在的氯化物当其受到雨淋时即可转移到金属表面。篮式过滤器这种情况满足了应力腐蚀裂纹的产生条件：一种敏感合金-316型不锈钢;一种特殊腐蚀剂-含氯化物的水;以及应力-冷加工的或焊接的管道。
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工作原理：
主机电源采用全固态德国进口IGBT变频模块技术，透过感应铜线圈产生强变涡流磁场，在磁场的作用下对金属瞬间产生感应加热，升温迅速。
主要特点：
1.主要用于贵金属：铂金、钯金、铑金、黄金、金粉、金沙、银、铜、铝、锌、锡灰锡渣等材料的熔化熔炼、提练提纯。
2.加热快：快加热不到1秒，并且加热速度可以调节控制；
3.有很好的电磁搅拌作用，利于熔炼金属的温度及组织的均匀，有利于浮渣、減少杂质；
4.频率范围宽，从1KHz到30KHz，可综合考虑熔炼量，按照具体要求设计感应线圈及匹配电容箱；
5.加热效率高，工作时的噪音小；
6.节能环保：热效率达到95%以上，完美替代可控硅、煤气、乙决、焦碳、电炉；
7.炉内温度可达1000-1600度；
8.机器安全性可靠：机器配备过流、缺相、缺水、过压、短路、过热等自动保护功能；
9.机器安装及操作简易，出厂前专业调试，无需上门调试，通水通电即可工作。

新闻河南新乡4公斤熔金炉厂家直销高中频熔炼炉的特点：
（1） 高中频熔炼炉用于金、银、铜、锡、铝、铁、不锈钢、铂金等贵金属材料的熔炼加热。熔炼量从1KG至200KG。主要是通过坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。
（2） 高中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3） 频率范围，高频20-50KHZ，中频1-10KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4） 比可控硅中频，节能少20%以上；
（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从1公斤到200公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用或者公司检测含量使用。

高中频熔炼炉设备特性：
本产品技术为市场上技术，汇集多名知名专家的科研成果，成功的由初的电子管技术→晶体管MOSFET技术→IGBT模块技术之间转换升级。所有机型都配有IGBT模块技术，使产品稳定性方面做到更好!
主要熔炼炉加热能力及优点：
1. 高频熔炼炉：单次融化时间1-5分钟。适用于熔炼少量金属1-5KG 熔铁不锈钢铂金铝为：1-2KG
2. 中频熔炼炉：冷炉时，每炉熔炼时间为40--50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。适用于熔炼大量金属或者生产。低熔点金属融化速度会更快。
3. 炉温可达1600度。
4. 升温速度快，升温后温度恒定。
5. 安装简单、操作安全、环保节能。
6. 重量轻、体积小、提纯效率高。
7. 保护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和保护。
8. 输入电压：单相220V/三相380V
高频熔炼炉的基本组成：包括高频电源（一体机或者分体机）、感应圈、坩埚.
中频熔炼炉的基本组成：
包括中频电源、补偿电容箱及炉体等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
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一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效机械密封件，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。