一、金力泰硅钢片退火炉介绍：

硅钢片退火炉是针对行业特点专供硅钢片退火热处理使用的工业用炉。由于有良好、稳定的产品质量，以及及时到位的售后服务，本厂生产的退火炉已经得到了行业厂商的普遍信赖，今天，仅广东省内就有上百台我厂生产的硅钢片退火炉在为用户服务。

二、改进型硅钢片退火炉的特点：

1、 结构配置合理，节能环保：根据硅钢片退火工作周期长的特点，本退火炉加强了炉体及炉口的密封保温功能，尽可能减少炉膛热量的散失，并且每台退火炉配置两个以上的炉罐，使退火能处于连续工作状态，充分利用炉膛储热，降低退火能耗费用。

2、 温度均匀，产品退火质量稳定：本厂在在设计阶段就充分考虑了本设备的传热条件和特点，合理安排炉膛结构以及电热元件的功率分布，因此，无论炉膛的大小和深浅如何变化，都能保证炉膛内各个点的温度偏差在允许范围内，从而保证退火产品的质量的稳定、均匀；

3、 少无氧化处理：退火炉配置了具有良好密封的炉罐，在热处理过程中（用户可选择先预抽真空+充入氮气）有效防止产品在高温时与空气的过度接触，减少氧化损失，省去了后续的一些处理流程，是产品外观在一定程度上得到了保证；

4、 先进的温度控制系统，控温精确：本电炉的温控系统选用了高品质的台湾牌数字温控仪和杭州“西子”SSR模块，使炉内各区的温度实现PID精确可靠控制；

5、 选用高品质材料，炉子使用寿命长；每一台退火炉炉体均选用了优质的耐火材料和优质的保温材料，电热元件使用的是高温电阻合金丝，保证退火炉在中温工况下的长寿命使用；

6、 多种炉罐材料选择，适合不同客户的需求：金力泰为用户储备了SUS310、SUS321不锈钢、全SUS304不锈钢三种炉罐材料，以供选择。

7、 我厂以优惠的价格向用户提供优质的易损备件；

8、 金力泰为向用户提供优良的售前、售中、售后服务，并免费向用户提供退火工艺的专业技术支持与参考。

三、硅钢片退火炉的选用炉型技术参数（仅供参考）

 四、硅钢片退火流程；

1、将待退火的硅钢片产品装入铁盒或圆形料框（按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层）装架，然后吊至炉膛（罐体内）用炉盖启动装置压紧炉盖锁好螺栓螺帽。

2、装上排烟管便于排除废气，打开废气阀门。

3、首先打开电源开关，检查电控系统的电压电流表是否正常。

4、将温控仪表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保一致后打开加热开关进行加热。

5、检查电控系统的仪表是否正常，进行退火炉的功率调整。

6、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。

7、在温度升至400℃时，打开保护气氛阀门注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开。通常此类保护气氛为氮气。

8、温度确定在400℃时，进行恒温，时间设定在60-70分钟左右。在时间到达后并要确定此时的废气不是很多（还有很多废气说明存在问题）。

9、保温完毕后，将温控仪表设定为500℃，将温控仪表设定为500℃进行加热，此时注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。

10、温度升至500℃时，恒温40分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。

11、恒温完毕后，将温控仪表设定为600℃进行加热，将氮气调压阀加大注入200-400ml的氮气，此时废气较多。

12、温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。

13、最后将温控仪表设定为680-750℃（根据硅钢片的材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般在退火温度820℃左右，氮气可以开大一些或保持400ml的氮气，此时废气最多。

14、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2H，温控仪表此时的显示温度也应该在±3度左右。此时可将氮气减小阀门减小一些。

15、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（350℃）方可出炉。

备注：因每个公司所用的设备以及工艺和材质不同，所以此退火的工艺仅供参考！谢谢。