高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2%cr，加0.5％—1.0%M的合金高锰钢，使其屈服强度从350N/mm2时提高到440N/mm2以上，并相应提高初始硬度，使废钢破碎机耐磨性也有一定提高。标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体组织，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠，故一直在高冲击设备中广泛使用。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cr2这一钢种。目前国内外各类破碎机如废钢破碎机为动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢等。    

    为了降低对辊破碎机的能耗，实现节能减排十分关键。国内很多矿山机械企业都试图提高对辊破碎机研发技术，促进对辊破碎机产品的升级，对辊破碎机的节能方面有很大作为，其生产的对辊破碎机设备不仅体积小，破碎比大、噪音低，而且能耗减小了30%，其生产出来的砂石骨料粒度均匀，解决了过粉碎率低的问题。

  金属破碎机又叫废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机、彩钢瓦破

碎机、压块破碎机、自行车破碎机、摩托车破碎机、汽车破碎机等等不同的名称。

     在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。