轧钢机的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4，并变单条轧制为多条轧制。轧钢机轧制的方法有以下几种：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。

轧钢机轧制的主要优点：
1、实现双线或多线轧制，使小型轧钢机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。
2、用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。
3、切分轧制与普通轧制相比，产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在最后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。
4、在条件相同时，采用切分轧制可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%，这是一项可降低生产成本的易行而有效的措施。切分轧制的缺点是：切头量要增加0.5%左右。
5、在线尺寸检测.激光的单向性和抗干扰性优于其他任何的光波，以此为原理设计的激光测径仪用于在线测量轧件尺寸，可精确地连续测量轧件在水平/垂直和与 水平夹角为450方向上的尺寸，并可将结果显示和存贮在计算机系统中。操作人员可根据显示的结果，及时了解生产过程中的轧件尺寸精度，在接近超过规定精度 时及时对小型轧钢机进行调整，以减少废品，方便调整操作。

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