产品质量保证措施

本公司生产的锅炉等产品严格按照国家及有关部委制定的规程、条例、制造标准进行设计、制造及验收。

质量标准：   

1、热水锅炉安全技术监察规程。

2、JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件。

我公司的质量目标：

1、产品主要性能优于行业标准；

2、顾客意见和投诉百分之百得到及时反馈处理；

3、产品安全性投诉率为0；

4、工业锅炉成品一次交验合格率保持100%；

5、顾客满意度保持在85%以上。

检测标准      严格按照国家及有关部委制定的锅炉检测标准对生产过程的各个零部件及成品进行检测，在检测中，除本公司质检人员外，还有我市技术监督局驻厂员同时监督检查，确保产品质量达到国家标准。

测试手段       我公司设有“理化检验中心”，首先从原材料进厂开始，对钢板、钢管、焊材等，按照国家标准进行复验，复验达到标准要求的投入生产。

本公司质保体系主要控制内容：

一、原材料入厂

我厂所使用的原材料均为国家定点的锅炉材料生产厂家所生产的GB713-20g锅炉钢板及GB3087锅炉无缝钢管系列，为确保质量原材料入厂后还要经过本公司的理化实验，对其原材料化学成份碳、硫、锰、硅、磷五大元素含量和拉伸、弯曲、冲击强度等物理性能按标准要求进行严格的检测，验证是否能够达到锅炉技术、工艺所要求的指标和国家标准，合格后方可投产使用。

二、合同评审

由专业的合同评审小组对合同进行评审，主要评审内容：技术质量要求、规格、型号、数量、供货期限、价格以及交付等活动要求，以保证合同内容的合法、齐全、规范，使合同能够得到全面履行。

三、设计控制

制订产品的设计开发计划，将设计和验证任务交给具有相应能力、资质的工程技术人员做为项目负责人，负责组织实施。并且产品的图样均经国家权威部门审查，由监管部门备案。

四、工序流程控制

对直接影响产品质量的生产工艺、装配工序都制定了严密的工艺要求和控制措施；如焊接工艺均由国家承认的持证焊工操作，并且对这些人员经常进行培训和考核，以保证其工作质量和状态；对承压部件按国家标准要求进行无损探伤检测，每条焊缝都打焊工钢印，进行追踪控制。

五、设备保障

拥有大型的自动焊机1台，焊接设备15台，数控切割机2台，卷板机2台，9m刨边机1台，，Φ1600立车1台，最大起吊能力20T，弯管机3台，剪板机2台，折弯机2台，集箱收口机2台，大型摇臂钻1台，并有完整的国内先进的检测设备：无损探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪等。

六、产品检验

每道工序都要进行全方位的检测，零部件合格率100%，成品合格率100%，全部检验过程均由驻厂员全程监督，并对每台出厂产品颁发监检合格证书。

公司坚持抓“工艺突破口”工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，搞好现场管理和文明生产。不断提高工艺装备水平，为了监督和检查质保体系运转情况，定期或不定期召开质量分析会议，并结合驻厂监检人员以及结合每年至少两次的部、省、市质量监督检验部门的质量检查，对本公司质保体系运转情况进行及时整顿和改进，因此公司从设计、原材料入厂、生产过程等各环节全部得到控制，使产品质量得到了可靠的保证。

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