主要性能：

1、炉部分外形尺寸:线体总长12米，外宽1.75米，网带宽0.8米，总高1.8米，出料部分长(冷却区长1.5米)2.5米，烘干部分长8米,分为4段，进料部分长1.5米。

2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

3、发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料—红外线管，具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤油墨类的产品，能使其表面光亮度更高。

4、控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。

5、设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动报警系统，以观察发热管故障。 

6、传动部分：为铁氟龙网带。 

7、风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。 

8、冷却系统：在出料区设计2米长的风冷装置，且双层冷却。

9、节能技术：①炉内设计空气回流风道；②可控硅以温度控制电流的作用；③设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。