压延机模温机

压延机模温机的运行过程：高温导热油从压延机辊筒回到模温机后，控制系统会根据设定温度以及导热油的实际温度进行判断，并启动加热管进行加热或电磁阀进行冷却，循环油泵将导热油输送到压延机辊筒进行热交换，达到控制辊筒表面温度的目的，然后导热油返回到模温机进入下一次循环。

 压延机辊筒表面温度是否一致和稳定是影响压延挤出的关键因素，以导热油为循环介质的模温机，是应用于压延机辊筒控温系统的专用设备，具有流速快、控温精度高、热量损失小、占地面积小以及安装方便等特点。适用于橡胶三辊压延机，二辊、四辊、五辊压延辊轮的温度控制系统。

压延机模温机的功能配置：

1.自带冷却功能,众所周知,辊筒控温过程往往都先加热,而后持续冷却恒温.机组自身所携带的冷却系统完全能消耗掉生产过程中由于机械摩擦或产品自携温度所带来的热量，采用耐高温大流量循环泵,足够的流量,保证温度传输的速率,将温差控制在±1℃以内,确保传热介质具有较高的压力，可以快速通过辊筒内部换热器，保持辊筒温度的一致性；

2.控温装置采用双组P.I.D微电脑控制系统,可按要求定制加热、冷却功率及循环泵功率，满足辊筒快速升温及降温需求；采用分组加热或功率自动调节设计，满足辊筒控温需求的同时达到节能的目的；

3.不锈钢一体成型管路系统,独特的管路防爆装置,利用不锈钢管材传热均匀,无锈垢的特性将升温速度提升.机组结构进行优化处理,体积小,不占面积,对环境无特殊要求.

4.快速升温,使得辊面温度快速达到生产工艺所要求的温度,加速生产进程.操作及养护无需专业人员,管道部分加热,需要多少用量就加热多少介质,使用更加节能.