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广东窑炉制氧机
广东窑炉制氧机
产品价格:¥222
上架日期:2012-05-28 13:36:53
产地:深圳
发货地:深圳
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详细说明

      广东制氧机,陶瓷窑制氧机,水泥窑制氧机,玻璃窑制氧机富氧助燃技术在玻璃行业的应用

      一、概述

    改革开放20多年以来,国民经济迅速发展举世瞩目。而玻璃工业是能耗大户,我国目前有玻璃窑炉数千座,热效率及热能利用率比较低,而且产品单耗大、成本高,也可以说,玻璃市场的竞争大多取决于能源。因此,节能已成为窑炉改造的中心任务,并已列入“十一五”国家节能环保的重点工程。

    有史以来,玻璃熔窑一直都是以空气作为助燃介质。经过对现有燃烧系统的分析研究,认为采用空气助燃是导致高能耗、高污染、温室效应高的重要因素 。空气中只有 21% 的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量排入大气。随着玻璃工业的发展,人们对产品质量要求的不断提高,燃料成本的不断增加,使得科技工作者对玻璃生产的核心——“玻璃熔窑”的各个环节进行了不断地探索和改进,燃烧系统也不例外,至今已有了可喜的成效。富氧助燃技术在玻璃熔窑上已经成功地使用了数十年,被称为玻璃熔化技术的第二次革命,而锦湖公司生产的变压吸附制氧设备,氧气纯度最高可达95%,并且对玻璃行业有着十年的设计安装经验,始终为客户提供最安全、最高效、最节能的氧气。

    二、富氧助燃原理

    通常人们把含氧量大于20.93℅的空气叫做富氧空气。富氧空气参与燃烧将具有明显的节能和环保效应。富氧空气浓度越高,燃烧越完全,排烟黑度越低,节能和环保效果越好。

     

    三、核心技术:
    富氧助燃与全氧燃烧不同之处在于:它是在有二次空气助燃的条件下,利用富氧助燃的特点,改变火焰特性从而达到节能增效的目的。
    富氧助燃的另一个核心技术就是富氧喷嘴。富氧喷嘴的设计关键包含:
    1 、富氧喷嘴安装位置
    2 、形状(圆形、环形或扁形)
    3 、扩散角,材质(金属、非金属等)
    4 、面积(与炉况、产品有关)
    综合考虑以上内容,才能达到最佳匹配。

    四、技术特点
    1 、节能效果显著
    应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率,在玻璃行业中平均节油(气)为7%-15%,显著提高热能使用效率。
    2 、有效延长炉龄
    燃烧环境的优化使得炉内温度分布更合理,有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。
    3 、有利于提高产品产量、质量
    在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高;次品率降低、成品率提高。
    4 、提高燃料替代性
    燃烧状况的改善,降低了对燃料品质的需要,使劣质燃料的使用成为可能。低品质燃料的价格低且易于采购,整体降低产品的能源成本。
    5 、环保效果突出
    烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧,排烟黑度降低。燃烧吩解和形成的可燃有害气体充分燃烧,减少有害气体的产生。排烟温度和排烟量明显降低,减少热污染。


    五、 节能原理
    燃烧是燃料与氧气进行反应并释放出光和热的过程。所谓富氧助燃就是采用比常规空气含氧量高的空气参与燃料的燃烧,让原先燃烧不充分的缺陷位置变为充分燃烧,从而带动整个燃烧环境的改变。它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热利用率、降低污染等特点。


    六、富氧助燃技术的机理       

     1 、提高火焰温度和降低排烟黑度

    因富氧空气中氮气含量减少,总空气量及烟气量均显著减少,故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,排烟黑度则显著降低。

     2 、 加快燃烧速度 ,促进燃烧完全

      燃料在空气/纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s,在纯氧中为1175cm/s,是在空气中的4.2倍,天然气则高达10.7倍。富氧助燃, 不仅能使燃烧强度提高、加快燃烧速度,从而获得较好的热传导;同时促进燃烧完全,大幅度减少污染物的排放。

     3 、 降低燃料的燃点温度

      燃料的燃点温度不是一个常数,它与燃烧状况、受热速度、环境温度等有关,如CO在空气中为609℃,在纯氧中仅388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃点,提高火焰强度、增加释放热量等。

     4 、减少燃烧后的烟气量

      用普通空气助燃,约五分之四的氮气不但不参与助燃,还要带走大量的热量。用富氧助燃,燃烧后的排气量减少,热损失减小,一般氧浓度每增加 1% ,烟气量约下降 2-4.5% 。

     5 、 增加热量利用率

      富氧助燃对热量的利用率会有所提高,如用普通空气助燃,当炉膛温度为1300℃时,其可利用的热量为42%;而用26%的富氧空气助燃时,可利用热量为56%,热量利用率可增加14%。

     6 、 降低空气过剩系数

    用富氧代替空气助燃,可适当降低空气过剩系数。日本曾对一台热处理炉进行多次试验,成功的将空气过剩系数从1.7降到1.2,平均节能达13.3%。

    七、节能效果及优点

    1、玻璃窑、陶瓷窑,可节能8-15%,提高产量5-15%,且产品质量等级均有提高
    2、降低空气过剩系数,减少排烟量,降低排烟黑度,减少环境污染
    3、系统操作方便、运行可靠、能耗低
    4、被工业发达国家称之为资源的创造性技术
    5、占地面积小,只需要几平方米的面积
    6、安装周期短( 仅需一周左右 ),见效快
    7、对锅炉、窑炉改造不改动本体,并且可以延长炉龄
    8、提高热效率,节省燃料费 5%-20%
    9、投资少,效益好
    10、产品适应面广,对新老烧煤、油、气的锅炉、窑炉均能改造
    11、运营成本低,只需要少量电能,无其他成本
    八、技术经济效益分析
    1 、节油直接经济效益
    按粗略等热值 1 吨油折合 2 吨煤考虑,吨油煤差价按4000元/吨记
    2 、避免煤质波动灭火导致非计划启停的直接经济效益
    3 、富氧燃烧的直接经济效益
    减少排放烟气量而降低热能损失,减少送、引风机动力损耗。
    4 、提供惰性保护气体而避免使用蒸汽灭火的直接经济效益
    5 、商品氧气、或氮气、或氩气的直接经济效益





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