BGC炼带循环带动润滑
    BGC炼带线性滑轨运作过程中，注油口注入的润滑油会藉由循环炼带加入循环。整体性的加强润滑效果，所以使用BGC的线性滑轨可以更确保使用寿命优于传统线轨甚至其他炼带型线性滑轨。
油膜较易附着在链带与钢珠之间
   BGC特有的线性滑轨炼带设计，使整体的循环结构具有更多可容纳润滑油的空间，运动过程中可以将附着的润滑油带入滚动接触的各表面，使整体寿命更加提升，静止后BGC线性滑轨油品散失也较传统线轨来得少。
传统线性滑轨由于为钢珠与钢珠相接触，所以润滑油品容易在运动过程中散失，也因为油品的散失也造成了磨损噪音发热等问题。BGC线性滑轨于此进行开发，整体效果大大的提升了线性滑轨的使用寿命以及使用品质。
 
产生噪音较低
无链带型线性滑轨除了上述原因:
1. 钢珠接触点相对速度为BGC系列之2倍。
2. 钢珠接触珠面压大，所导致产生的摩擦比BGC系列较大。
更主要产生噪音的原因为无链带型线性滑轨钢珠与钢珠之间为金属接触。而BGC系列之钢珠之间接触为高分子聚合物制成的球保持器与润滑油膜。所以产生的噪音BGC远低于无链带型线性滑轨。
 
钢珠处于高速滚动状态时，当钢珠相互移动速度不一的时候，将发生追逐效应，传统线性滑轨钢珠与钢珠直接碰撞会产生巨大噪音，BGC线性滑轨由于炼带为高分子聚合物且本身蕴含较多的润滑油空间，藉由本身的弹性与润滑油的缓冲，大大的消除了追逐效应产生的噪音问题。
钢珠处于高速滚动状态时，当钢珠相互移动速度不一的时候，将发生追逐效应，传统线性滑轨钢珠与钢珠直接碰撞会产生巨大噪音，BGC线性滑轨由于炼带为高分子聚合物且本身蕴含较多的润滑油空间，藉由本身的弹性与润滑油的缓冲，大大的消除了追逐效应产生的噪音问题。
 
钢珠受力较均匀
传统线性滑轨由于没有球保持器作定距离的分隔，易于产生不规则间隙的机会。产生不规则间隙，会造成钢珠受力不均匀。长期处在受力不均的钢珠寿命较低，BGC系列由于球保持器保持间距，所以每个钢珠的受力均匀!使用寿命比较稳定。

传统线性滑轨由于没有球保持器!所以产生的不规则间隙较多，受力不均匀。
BGC由于有球保持器作定间距之保持作用，所以产生不规则间隙的问题远低于无链带型线性滑轨，所以使用寿命较长。
BGC完整炼带设计

一般具有钢珠间隔片设计的线性滑轨，由于钢珠间隔片外型上与制程上的不同，通常难以做为完整性循环，通常会留下一个钢珠间隔空间，BGC线性滑轨设计克服了这个问题。可以使整体的受力更为均匀且顺畅，整体寿命将更稳定。

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