日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检査、调整电动机、控制仪表、各工作零部件及管路。

定期保养一般在挤出机连续运转2500~5000h后停机进行。机器需要解体检査、测量，鉴定主要零部件的磨损情况-更换巳达到规定磨损限度的孝件，修理损坏的零件。

1.单螺杆造粒机螺杆的保养从机筒中拆出的螺杆应吊挂放置，避免自重弯曲。螺杆自机筒拆出后，清理残留在螺杆上的物料时，不能使用锐利的髙硬度工具及锤击，以免损伤螺杆表面的氮化层或镀铬层。一般可使用铜刮铲及铜丝刷。必要时，进行锻烧浚使用清洗剂。清理后，检査螺纹部有无异常伤痕，氮化层或镀铬层有无剥离脱落情况，螺杆键槽部有无异常变形、外伤。为判断拆出的螺杆磨损情况，测量螺杆外径，与未使用时新螺杆的外径尺寸和本次使用前的外径尺寸进行对比，获得磨损量数据。

当确定螺杆能重新使用时，若放置时间不长，一般要涂油防锈，只要吊挂放置即可。2.机筒的保养螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。以灯光照射,检査机筒内壁有无异常划痕和刮伤。测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损倩况。之后检査机筒其他部分有无损伤。

机筒擦净后，不要涂油防锈。

3.

单螺杆造粒机减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度放入油液。油液过少，润滑不良，降低零件寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样能使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封件。新机试运转后，润滑油应全部更换。机器跑合以后，由于油中混入摩擦产生的碎金属屑，也应在运转2周左右更换新油。一般每运转半年换塑料挤出机其他部分的保养减速箱的保养与一般标准减速器相同。主要是检査齿轮、轴承等磨损和失效的情况。一次新油，对延长零件寿命有明显效果。

挤出机附属的冷却水管路易附着水垢及发生腐蚀保养中应作认真检查和采取除垢及防腐堵漏措施。

对螺杆驱动用直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况。对电动机的绝缘电阻值是否在规定值之上亦应予以测量。此外要检査联结线及其他部件是否生锈，轴承是否失效。

挤出机的电力驱动控制系统和温度、压力等各种仪表均需在保养期间重新检查和标定。

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