有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。 

有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大 1, 无卤料这个东西加工用低压缩比螺杆就没问题。(压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径比大，使塑料受热时间长）

2, 低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。 

3, 那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？ 

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。 据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。 模头温度高了,降点温度就好了 解决这个问题的方法有两个： 1、使用风枪吹，最好使用热风 

2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道国内有没有能做这种模具的厂家 

低烟无卤料押出时模口有析出物的问题, 在模口装一个热风除渣装置,就可以解决此问题, 我司现在就使用此方法,效果很好. 

补充一点:在生产低烟无卤材料的时候最好用半挤管模具做挤管式使用,另外模具的表面光洁度要高,这样可以避免外模口出现眼屎状堆积物~  

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