63-200型  两环手摇   对焊机

功能与特点

适用用DN 63-200PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接

由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成

夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固

由手轮链轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作

电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑

加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定

基本技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200

· 耗电总功率：2.3KW/220V (加热板1.6KW,铣刀0.7KW)  整机重量：64KG(0.22 m³)

·对接偏差：≤0.3mm

·温度误差：±5℃    工作温度：220℃  环境温度：-5- +40℃

·达到焊接温度所需时间：＜20min

·可焊接材料：PE   PP  PB  PVDF
热熔对焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。
总结PE管热熔焊接工艺经验
  聚乙烯--PE（polyethylene）管道工具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
 
一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：
 
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
 
②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；
 
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州贝丽通机械有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；
 
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：
 
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
 
②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；
 
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；
 
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；
 
⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
 
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行）