伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高,对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。
通常情况下,为了弥补塑料制品的表面缺陷,需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题,但这样会给产品带来不环保和高成本的问题。
高光温度辅助成型控制机技术是采用高温蒸汽,当注塑机合模后注入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定温度值,然后开始模腔注射塑料,在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水,使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模,再向模具吹入空气把参与的冷水吹走,完成一个周期的注塑过程,通过这种迅速冷热方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷,大大提高生产效率。
1、消除产品表面的熔接线及表面熔接痕
2、增强塑料的流动性及填充效果
3、提高产品表面的光洁度,使之达到镜面效果
4、免去产品后续的表面喷涂加工处理,提高成品率20~30%
5、解决加纤产品的浮纤问题