、技术详细说明

蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了最好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之三十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置。

产品型号：1500×4000

蒸汽硫化罐直径1500mm,直筒长度4000mm,材质Q345R,设计压力0.85mpa，设计温度180℃，蒸汽硫化罐采用温度、压力、时间自动控制。

1、加热方式：

     蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管密布蒸汽小孔，按一定规则排列，确保蒸汽均匀向四周扩散，罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，自动进行升温、硫化工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。

2、罐门开启方式：

 快开门方式(全自动、电动、手动)，可轻松完成开关门的操作步骤。此设计是目前最先进的开门设计方式和理念。使用安全快捷、操作简单，停电时可正常开关罐门。

3、罐门密封方式：

 充气式密封圈，工作时通过压缩空气或罐内压力自动充气密封.密封圈永不磨损，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。

4、罐门安全连锁：

     罐门采用安全连锁装置是防止设备在带压工作时，工人误开启罐门而造成的不安全事故。从根本上彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：

   （1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮安全连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门。

   （2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能充压升温，否则手动连锁阀门是跟罐部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保罐门只有在无压状态下才能开启罐门，只要罐内有压力，即使工人误操作也无法打开罐门。

5、温度控制：（电脑半自动控制、电脑全自动控制）

 硫化罐内温度电脑程序控制，通过温度传感器采集罐内的温度数据，传输到硫化罐电脑控制器或电脑PLC。工作温度可根据硫化工艺自主设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。工作时，硫化罐内低于设定温度，气动阀门自动开启加热，达到设定温度后阀门自动关闭，确保硫化罐内温度均匀、控制精确。

（1）、硫化罐内温度场均匀性:±1℃。

    （2）、根据产品的工艺，可设定多套硫化工艺和程序。

6、压力控制：

   （1）、通过电接点压力表或压力传感器，采集罐内压力数据传输到硫化罐电脑控制器或电脑PLC，设定压力程序后，罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定的工作范围。

   （2）、设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。

   （3）、设计超高压力自动报警，安全省心。

7、硫化罐保温：

硫化罐筒体保温，采用2mm冷轧板，重叠固定，内置80mm硅酸铝保温材料。前后封头外置保温，保温封头厚度5mm，中间夹80mm硅酸铝保温材料。确保热量不挥发，不浪费，充分利用热能，节省能源。

8、使用范围：

    橡胶、轮胎、胶管、胶辊、胶板、木材及其给类橡胶制品。

二．硫化罐制作标准及规范

根据国家标准GB150-1998和TSG  R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存）。

三、供方提供的技术资料

本设备配备国家压力容器安全监察机构（质监局）出具的《压力容器产品质量证明书》、《产品合格证》、《压力容器产品安全性能监督检验证书》、《出厂监检标记铭牌》、《设备竣工图》各一份。

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