可见,除(1)、(7)涉及到螺杆的设计(也即改善螺杆的受力状态)和所加工的物料外,螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质,尤其是各种表面处理技术有关。
1.4注塑机螺杆的选用依据
对注塑机螺杆进行选择时,首先是根据所加工塑料的性质,选择或自行设计螺杆的结构,如长径比、压缩比、螺距、棱宽等。其次是选择螺杆的材料与相应的表面处理方法。如果所加工的塑料会产生强腐蚀气体如聚氯乙烯分解出氯化氢气体、氟塑料分解出氟化氢气体以及某些功能性塑料含有各种助剂如阻燃剂、抗静电、着色剂、交联剂等,它们也会分解出氯化氢气体。以SO2为主的气体硫化物及其酸性物质、甲酸、焦磷酸等腐蚀性物质,在强混炼中浸蚀螺杆、机筒表面,造成剥蚀和点蚀。
一般而言,成型温度越高,腐蚀作用越剧烈。这种情况下,需考虑选用高耐蚀螺杆。
如果所加工塑料为高强度塑料,它们常含有玻璃、硼等增强纤维。还有为获得各种特殊性能或为了降低塑料的成本,会在塑料中加入各种填充料,如硅石、重晶石、陶土、纤维素、云母、金属粉等。这些颗粒的硬度如表1所示,是很高的,会对螺杆产生严重的磨粒磨损,因此需考虑高硬度的螺杆。
一般,硬质合金可以同时满足以上两个要求,某些厂家还在此基础上进一步发展了高耐蚀兼顾硬度、以及高硬度兼顾耐蚀性的不同螺杆