一：首先我司技术部门对客户的产品进行模具设计前期分析,对产品模具的可行性分析，对产品图纸进行详细的检查， 主要检测产品的关键尺寸与产品的结构部分， 这样预前分析对后期的模具设计有很大的帮助。

二：在客户提供的 图纸中技术部需要确认的有以下几点：

1）：产 品的材料

2）：产品的缩率

3）：产品尺寸精 度

4）：产品外观要求

5）：产品在模具里面 的出数

6）产品作用是什么等。确定这些关键点技术部门开始对客户产品进行模具3D数据设计。

三 ：在对产品怎么实现转换到电脑里面成为可设计的3D数据，有以下多种途径，

1）：根据简单图纸进行3D数据产品造型，

2）：根据样品进行三坐标测点进行测点然后传送到电脑里面进行数据整理，

3）：根据样品进行扫描，直接把数据转换成3D数据。

有了这些数据之后，技术部门需要使用3D软件UG对数据进行处理，首先对最初的点数据进行转换成线的处理，再由线转换成面的过程，最终处理成我们所需要的实体产品造型。

四：产品造型数据有了之后，技术部门人员需要对产品模具的初步设计，使用3D软件UG对产品模具设计，模具设计要求要按照公司的设计规则来设计，模具数据设计好后，由生产部组长来审核，审核通过后，就可以把数据交给加工中心进行钢料的加工，以上就是整个模具设计流程。