济宁市铁翔机械设备有限公司专业生产液压钢轨拉伸机、钢轨拉伸机,对每项产品从下订单、制造、运输和售后服务都实行一站式服务。

一、主要技术参数

1. 工作压力……………………………………67MPa

2. 牵引力………………………………………900kN

3. 推力…………………………………………200kN

4. 工作油缸行程………………………………500mm

5. 动力型式…………………………………………电动泵站

6. 锁紧型式…………………………………………斜铁夹紧机构

7. 外型尺寸（主体）…………………………1300×785×160mm

8. 包装尺寸（包装）…………………………1390×900×570mm

9. 整机质量…………………………………………330kg

二、结构和工作原理

1. 结构

LG-900型钢轨拉伸机主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个电动泵站及六根高压软管等部分组成。

2. 工作原理

（1）拉伸

搬动换向阀手柄至无杆腔供油位置（如图3，A或B位置，中间为卸荷位置）旋紧加压阀，油泵排出的压力油通过高压油管同时进入两个工作油缸的无杆腔，使两个油缸的活塞杆同步伸出，直至一定距离。（如果未知拉多长距离可使油缸的活塞杆全伸出），旋松加压阀，搬动换向手柄至中间卸荷位置，此时使用手柄旋转夹轨装置的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨。搬动换向手柄至有杆腔位置，旋紧加压手柄，两油缸活塞杆同步缩回（轨缝应位于夹具体中间位置）。随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动。由于两个夹轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端（油泵保压时，电机可不关闭，只需把加压阀搬到最小位置即可，换向阀应位于加载位置）。一旦轨缝满足预定要求，根据作业需要保压一段时间后，搬动换向阀，使泵卸荷。搬动换向手柄至无杆腔位置，旋紧加压阀，使泵排出的压力油进入两个油缸的无杆腔，两个油缸的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄旋转齿轮轴，使两个夹轨装置脱开钢轨。最后缩回活塞杆。一次钢轨拉伸作业完成。

（2）压缩

与拉伸工作原理相似，只在左右夹具体原地旋转180度，即齿轮轴在机具外侧，活塞杆应完全收回搬动换向手柄至无杆腔位置，油泵排出的压力油同时进入两个工作油缸的无杆腔，推动活塞杆外移，使用手柄压紧夹轨装置，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动，由于两个尖轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的拉伸，钢轨轨缝间距被扩大，直至满足要求。保压后，搬动换向阀，使泵卸荷。反向注油，使夹轨装置与钢轨脱开。一次钢轨压缩作业即告完成。

三、使用方法

1. 使用前的准备

为使LG-900型钢轨拉伸机正常发挥效能，使用者除必须熟悉本机结构特点外，尚应注意下列事项：

（1）当油缸活塞伸出约250mm时，手动油泵油箱内油面高度应达到油箱高度的2/3；

（2）斜铁夹轨装置应活动自如；

（3）各密封处不应有漏油现象；

（4）各连接、紧固部位不应松动；

（5）排除液压系统中的空气。

2. 操作步骤（以拉伸作业为例，电泵使用说明见附录1）

（1）将钢轨拉伸机部件运至需调整的钢轨接头处；

（2）根据需要把钢轨拉伸机组装起来，既将夹轨装置分别放在接头两端钢轨上，使齿轮轴处在机具内侧，用销轴将夹轨装置与工作油缸连接起来，并尽量使工作油缸与夹具体垂直；

（3）缸下高压油管端头的防尘帽、堵，用高压油管将电泵上端油嘴与两工作油缸的有杆腔相连，下端油嘴与两油缸的无杆腔相连；

（4）将换向阀杆搬至B位置，旋紧加压阀，使工作油缸伸长至比预拉长度大100mm，然后旋松加压阀；

（5）将换向阀搬至A位置，使用扳手旋动齿轮轴，使左、右斜铁夹住钢轨；旋紧加压阀杆，前后夹轨装置在工作油缸拉动下夹紧钢轨并带动钢轨移动，直至达到预定位置；

（6）保压一段时间（根据作业需要而决定保压时间，保压时，换向阀杆仍在A位置，当达到预定压力时，旋松加压阀即可保压，如油路稍有卸荷，重新旋动加压阀即可）；

（7）将换向阀杆搬至B位置，旋紧加压阀使工作油缸活塞杆外伸，带动夹具体，利用扳手旋转齿轮轴，使左、右斜铁与钢轨脱离接触，完成一次钢轨拉伸作业；

（8）如需要，可将钢轨拉伸机运往下一个作业点。否则，将工作油缸的活塞杆缩回至刻度线处。防止碰伤活塞杆，然后，拔出销轴拆卸钢轨拉伸机。

3. 安全操作注意事项

（1）拉伸作业时电泵不准超过67MPa压力工作，压缩作业时不准超过11MPa压力工作，不得随意调动高低压阀；

（2）工作时应稳稳地摇动压杆，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作；

（3）减压时应缓缓地旋松加压阀，不得使减压过速；

（4）油量不够时，不得在有压力情况下注油，以免回油时油箱内有压力存在；

（5）各连接处拧紧，方可工作；（快速接头螺帽必须拧紧使油路闭合）；

（6）工作油缸活塞杆伸出量不应超过500mm。如遇作业时轨温明显下降，且下降幅度较大时，工作油缸活塞杆伸出量不应超过400mm；

（7）高压胶管每年做一次打压试验，防止发生老化发生意外。当试验压力低于70MPa即发生凸起、渗漏时就不能继续使用该高压油管。

当油泵电动机启动前，操作手柄处在空载位置，需加压供油时，将操作手柄向加压供油方向转动，推动角度越大，供油压力越高，当操作手柄推到所需的供油压力时，即可停止。随即把操作手柄向加压供油方向推动即可实现。需卸载时，把手柄向卸载回油方向转动，当与空载位置成90度时为回油角度。

四、技术保养

1.液压系统各部分如电动泵站、工作油缸、高压油管等应经常清洁，各阀门处、柱塞周围、接头不得有灰尘污垢物存在；

2.严格遵守安全操作注意事项；

3.液压油的选择应根据使用地区的气候条件和季节而确定。一般情况，冬季应选用20#机械油，其余季节选用30#机械油；

4.加入油箱的液压油应用100目钢丝网过滤清洁，油液中不得有杂质和水分混入。每250小时应更换一次新油。换油时，应将油箱内部清洗干净。

5.清洗液压油箱和液压元件时，应避免使用棉纱擦拭；

6.使用时各部件如夹轨装置、油缸、电动泵站应轻拿轻放，不得有碰撞现象；

7.不用时，工作油缸的活塞杆，应缩回至刻度线，卸下高压油表、压力表。液压的非喷漆表面涂有工业凡士林一层，以防生锈，工作油缸以及高压油管、电动泵站的各接头处均用防尘帽、防尘堵拧上，以防止灰尘侵入，并将钢轨拉伸机各部件装入木箱，在干燥、温度适宜的房间存放；

8.特别注意，胶管因长期使用，易产生老化，使强度降低，应经常检查定期更换，压力表每年送检一次。

五、故障的判断和排除

为了便于判断故障产生的原因，选择排除的方法，现列举几种主要故障，供维修参考。

六、标准件明细表

七、易损件明细表