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废旧钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，钢管，是一种理想的下料设备。

废钢机械生产源头厂家！！！最新型钢筋切断机：
钢筋，圆管，方管，角铁，船板料，铁片（2个厚）铁板，压扁切断一体机。
电机型号：22千瓦，30千瓦（国标）
减速机型号：650
上料口宽度：60×180
每分钟出刀：180次
机箱厚度： 70厚钢板
机体总重：2.2吨左右
槽钢，钢筋，铁板，角钢，每小时5吨以上
管料，铁片，每小时4吨以上

产品特点：

1.体积较小，结构紧凑，坚实可靠。

2.润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油，可连续作业两个月。

3.该机型为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。

4. 采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率。

5.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。

6.切刀拆卸、更换方便。

7. 特殊刀体材质及处理工艺，切刀的使用寿命。

8.设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。

9.设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。

工作原理：

废旧钢筋切断机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。

          电机     减速机       切割范围                                 

500型     15kw      500           32的钢筋                               

650型-1         22kw       650           40的钢筋                               

650型-2         22kw       650           40的钢筋  48的钢管              

650型-3         22kw       650                          40的钢筋  60的钢管

施工过程中用卷扬机提拉钢绞线穿入梁内预埋孔道，施工难度较大，施工工艺复杂，钢绞线长度无法保证，单根穿束钢绞线长度易出现参差不齐现象，钢绞线长度调整需人工配合。钢绞线穿束作业经济成本分析以《［通桥(2008)2224A-IV］局部修改图》图集进行分析，每孔32 m双线单箱双室预制箱梁设计25个预应力孔道［1］。(1)传统施工工艺:需要人工5～7人，钢筋切断机1台，慢速卷扬机2台［2］，每日施工预制箱梁1孔。(2)钢绞线穿束机施工工艺:需人工2人，穿束设备1台，每日施工预制箱梁2孔(3)直接经济成本分析:传统施工工艺单孔预制箱梁穿管成本分析见表3，机械施工工艺单孔预制箱梁穿管成本分析见表4经上表分析可以直观的看出，以1孔32 m预制箱梁为例，钢绞线穿束机施工时间仅为传统穿线法施工时间的50%，少用4人，人工费节约800元，增加机械折旧、摊销200元，工程直接费节约1 000元。结束语混凝土预应力箱梁预制施工过程中，前期的橡胶管穿管工序和中后期的钢绞线穿束工序是箱梁生产过程中，用工量较多而收益较低的工序，工序成本较高，通过以上两个工序的改进创新，不仅大大提高了施工速度，在一定程度上也节约了人工消耗，虽然离全自动化施工仍有很大的差距，设备仍有较大的改进空间，但施工经济效益十分明显。同时本公司是省级“高新技术企业”、“好品山东”CA认证企业、山东省“一企一技术”创新企业、潍坊知识产权试点企业潍坊科技民营企业、潍坊市诚信民营企业，并获得山东省科学技术生产力促进奖。几年前相比，我厂发生了天翻地覆的变化，而这变化的源头竟是一台小小的水泥自动破袋机。我是一名水泥制造车间的普通工人，因工作工序的需要，平日里车间内会有水泥的频繁装袋拆袋。水泥作为一种粉状物料，在拆袋装袋、给料输送的过程中极易造成粉尘污染，轻则会让工人们灰头土脸，重则严重危害工人的身体健康。虽然车间内会要求工人全服武装，佩戴眼镜口罩降低粉尘危害。荷载位移滞回曲线等试验结果的分析得到:4种界面处理方法均能使自密实混凝土与老混凝土具有较好的协同工作性能,而采用凿毛法与刻槽法相结合或凿毛法与植筋法相结合的加固节点其极限承载力、极限位移、位移延性系数等较单独采用凿毛处理或刻槽处理的效果明显提高,而极限承载力已接近整浇对比试件。