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组成：钢筋下料机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。

操作原理：钢筋下料机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用

废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。

型号 650-4#钢筋下料机

适用于钢筋范围 Φ6-30mm   螺纹钢

电机功率22kw

出刀速度 35刀/分

电源 380V50Hz

下料长度 7.5公分 （可定制）

减速机型号650型

外形尺寸 1200*1700*1000mm

重量 800KG

型号 650-2#钢筋下料机

适用于钢筋范围 Φ6-36mm   螺纹钢

电机功率 15kw

出刀速度 35刀/分

电源 380V50Hz

下料长度 7.5公分 （可定制）

减速机型号 650型

外形尺寸 1200*1200*1000mm

重量 800KG

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购买须知：

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款式确定：将您的需要告诉我们，我们将为您推荐合适的机器设备。

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付款方式：

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发货流程：

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 预应力智能张拉和压浆系统的使用能够增强桥梁的施工工程质量,提升施工效率。文章研究了智能张拉和智能压浆系统的构造及其工作原理,说明了桥梁工程中智能张拉和压浆技术的应用,桥梁工程的具体案例显示出,智能张拉和智能压浆施工技术能进一步实现现阶段桥梁的施工新标准、新要求,可以确保桥梁结构的可靠性。项目施工有序进行：高效的维特根SP1600大多从傍晚7点至凌晨6点钟的时间段内施工，摊铺一个平均厚度为38cm双层混凝土板面。工艺原理预应力钢绞线穿束机，有一个基座，基座前侧固定的电机、制动装置、砂轮切割机，后侧固定的两块固定板，固定板之间的四组转动轮（主动轮、从动轮、副主动轮、副从动轮），五个两两啮合的齿轮等主要构件组成。在完成预应力孔道波纹管埋设、检查验收，穿束机安装就位后，预应力钢绞线的一端从基座后侧装入，预应力钢绞线依次穿过后侧的定位孔、主动轮和从动轮之间的凹槽、副主动轮和副从动轮之间的凹槽、前侧的定位孔，然后穿进对应的波纹管道口，调节调整螺母使螺杆下降压迫轴承座和副轴承座，直到所有转动轮都尽可能地夹紧预应力钢绞线，最后启动电机。将钢绞线穿过穿束机，定位滚轮控制钢绞线及运行方向，采用电机作为动力，带动由齿轮组成的减速装置，将钢绞线穿入波纹管内。变频控制系统可灵活自如地控制钢绞线前进或后退的速度。钢绞线穿束过程中遇到阻碍能迅速退回，检查、调整后再重新穿束。施工工艺流程施工前期准备→放线定点→焊接托架筋→安装预应力波纹管→焊波纹管定位筋→安装锚垫板、螺旋筋→检查验收波纹管→机械穿入钢绞线→检查预应力钢绞线数量和孔道质量→进入下道工序施工。