车加工刹车盘等铸铁零件的高效率刀头（比硬质合金寿命高）

    刹车盘为灰铸铁汽车零部件，灰铸铁由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。但是价格低廉，应用广泛。主要应用机床床身、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等受力不大、耐磨、减震零件，各类泵的叶轮、壳体，内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等及刹车盘制动鼓。

    车削加工刹车盘制动鼓等高硬度铸铁工件可以用华菱超硬BN-K1，BN-S30及BN-K20牌号PCBN刀具刀片，这是华菱公司在汽车零部件制造行业继“以车代磨”硬车技术后又一突破，使得干切削加工技术应用范围从硬材料加工发展到高硬度铸铁零件中，目前，BN-K20和BN-S30牌号硬质刀具已经开始用于铸铁刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机缸体以及铸铁飞轮，压盘的高速干切削加工中；由于刀具材料在1300摄氏度高温状态下正常切削的高温红硬性和化学稳定性，车削加工灰口铸铁和珠光体球墨铸铁零件时切削速度可达500m /min以上 ，也可用于加工中心采用1000/min以上的线速度进行高速铣削灰铸铁零件。而且具有较低摩擦系数，不但能实现干式切削，而且加工表面粗糙度低。能很好的保证加工光洁度。

BN-K1牌号、BN-S30牌号和 BN-K20牌号CBN数控刀头车削加工高硬度材料性能

       采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削高硬度铸铁的粗加工，半精加工和精加工，通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀具切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精车加工刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra0.8。

       BN-K1牌号CBN刀头，适合高硬度铸铁的大余量车削加工，切削量大，抗震性好，转速高，可以断续车削。单边能加工1-15mm余量.

        BN-S30牌号CBN刀头与硬质合金数控刀头对比：

1，  1.从加工刹车盘制动鼓效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上

2，从加工刹车盘刀具耐用度来讲：BN-S30牌号CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀具加工铸铁工件常用数控刀头材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍左右。

    3，刹车盘等铸铁件加工光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra0.8以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。

        Bn-K20牌号CBN刀头适合刹车盘制动鼓等高硬度铸铁的精加工，抗震性好，精度高，能有效的保证工件尺寸公差，且粗糙度好。

     刀片型号选用，BN-K1和BN-S30牌号的CBN刀头适用刀杆选择

           BN-K20牌号刀具图样：