金刚石纵剪机刀片有哪些特点？

    (1)金刚石纵剪机刀片具有极高的硬度和耐磨性。金刚石的硬度为10000HV，比硬质合金的硬度《1200HV—1800HV）和陶瓷刀具材料的硬度(1800HV~ 2100HV)高5倍—8倍。金刚石纵剪机刀片刀具的耐磨性为硬质合金的80倍一120倍，而人造金刚石的耐磨性，为硬质合金的60倍~80倍。PCD金刚石的硬度一般为6000HV一9000HV，而CVD金刚石的硬度为10000HV。

    (2)有较低的摩擦系数。一般硬质合金对金属的摩擦系数为0.3—0.6，而金刚石对有色金属的摩擦系数为0.1—03。这样就可在切削时降低切削力和切削热，减小刀具的磨损。

    (3)金刚石纵剪机刀片刀刃十分锋利。由于金刚石刀具硬度极高，加之经过精心的刃磨与研磨，不仅使刀面的粗糙度值很小，也使刀刃的钝圆半径可达0. lym—0.5ymo甚至达到0.008ym。0.005p4m，为一般刀具的钝圆半径（5ym一50p.m）的1/1000~1/6000。因此刀刃特别锋利，可以从工件上切下极薄的一层金属，可用来进行精密切削。

    (4)有很高的导热系数。金刚石的导热系数K为2000W/m．K，为硬质合金导热系数( 20. 93。83. 74) 24倍~95倍，使切剖热容易散走，切削区温度低，可以允许较高的切削速度。

(5)具有较低的热膨胀系数。金刚石纵剪机刀片的热膨胀系数为(0.9×10“一1.18×10 -6)l／oC，分别为高速钢（9×10“．12×10一6）l/aC和硬质合金(5xl0-6—7×10一e)l/oC的1/9。1/12和1/5 N1/7。因此，不会因切削热引起刀具尺寸发生变化，适用于对有色金属高速精密切削。