车柱塞Ni60喷焊高硬度刀片耐磨刀片

加工Ni60喷焊工艺常用的是硬质合金刀头YS8，YG6、陶瓷刀具等出现磨损量很大，加工出的表面光洁度不是很亮。Ni60粉末通过喷焊工艺硬度HRC55-62之间，用陶瓷刀具加工Ni60喷焊会出现崩刃，掉块问题。因此导致加工效率低下。加工Ni60喷焊选用BN-S20材质刀片，此BN-S20材质刀片硬度高、耐磨性好、抗冲击性强。

热喷涂喷焊一般包含但不局限于镍基合金、铁基合金和钴基合金喷涂粉末，按不同的合金喷涂层喷焊硬度，分别应用于机械零部件的修复或增加金属表面性能；喷涂层厚度可以从0.01至几毫米；喷涂层/喷焊层硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的喷焊层和喷涂层硬度一般在HRC55-65之间，部分喷焊层硬度超过HRC65以上，喷焊层和喷涂层的机加工刀具一直是限制硬面后期加工技术的难题。与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。更适于受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，以及部分结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同, 喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。

    BN-S20牌号加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：

    加工案例A，以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度超差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。

    加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势

    加工案例C，加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。

    BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀片，也适合加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号。

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