铣削加工高镍合金铸铁的BN-S30牌号华菱超硬刀头

   高镍合金铸铁在普通白口铸铁的基础上加入3.0％～5.0％的镍和1.5％～3.5％的铬，得到非常硬而耐磨的马氏体基体+M3C型碳化物组织。镍和铁无限固溶，能有效地提高淬透性，促使形成马氏体-贝氏体基体，同时镍稳定奥氏体，过高镍含量会造成大量残余奥氏体。铬的加入可以阻止石墨化，促使形成碳化物，并提高M3C型碳化物的硬度，由不含合金时的HV900～1000提高到HV1100～1200。高镍合金铸铁的耐磨性优于普通白口铸铁，在采矿、电力、水泥、陶瓷和铸造等行业得到较为广泛的应用。

铣削加工中，普通牌号合金刀头不耐磨，影响铣削加工效率或出现尺寸不稳定，而使用陶瓷或华菱超硬刀头时，又容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀头。针对高镍合金铸铁切削铣削加工特点，华菱超硬研发的BN-S30牌号超硬刀头，在铣削加工高镍合金铸铁领域，取得无可比拟的优势。BN-S30超硬刀头牌号，是华菱超硬根据工件材质的切削性能的差异化、针对性研发的重要创举。

    铣削加工高镍合金铸铁的BN-S30牌号刀头

    因采用BN-S30牌号采用非金属粘合剂，其耐磨性能和硬度高于普通华菱超硬刀头；而且由于其优异的韧性，比陶瓷刀头抗冲击。不但适合粗铣削加工铸件毛坯，而且在精铣削加工中能够得到很好的表面光洁度和亮度。

    此牌号是华菱超硬根据高镍合金铸铁铣削加工特性研发，不但适合数控铣削加工高速铣削加工，而且适合普通机床，当采用低转速大余量切削时，因表现的抗冲击性能非常优异，可以粗铣削加工高镍合金铸铁毛坯件，比陶瓷刀头和普通华菱超硬刀头抗冲击,刀头不易碎裂，爆刀。且因采用非金属粘合剂，其寿命是普通华菱超硬刀头寿命的2倍左右。

    BN-S30牌号刀头铣削加工削铣削加工高镍合金铸铁的案例及参数如下：吃到深度2mm左右（可根据具体铣削加工余量调整）；进给量：0.15-0.5mm/r(具体根据粗糙度要求调整)；线速度90m/min--150m/min。

若公司有需要大余量铣削加工削（以铣削加工代磨工艺）单边余量在（2-5mm）范围 也可选用我司华菱超硬 bn-k1牌号 大余量铣削加工削 提高铣削加工效率、降低成本从而达到公司对工件的精度要求。