衫木、杨木、桦木、榉木、柏木、松木及各种杂木等，本产品的特点具有不烧片、切削面光滑无毛刺的优势，大大节省了木材分板后各道繁杂的工序，深受木

材厂的喜爱.锯片名称：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯片等。 锯片齿形：左右

齿，左右平齿，左右左右平齿。 用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高 密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造

板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的

锯片，切削阻力小，效率高， 排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不

同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形.木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿

命长.木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短

背景：目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，

及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等.据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下

我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
        A．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初

步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户.
        B．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元复合机上放大50-100倍，来确定锯

齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本.
        C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业.
        D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经

发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道

工序反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨

首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳。

刮刀多片锯系列

联系电话：13712582848    QQ：451561443
应用：多用于湿材，重竹材等难切材料的加工
特点：刮刀锯锯路小，锯板强度高，耐热性能更优，增加使用寿命。

外径 刃厚    内径       齿数    齿型
205    1.7/2.0     40       36+3         左右
230    2.0-3.0   35/4030/    36+3    左右
255    1.7       40/50/60     36+3    左右
255    2.0-3.2   40/50/60    36+3    左右
305    2.7-3.2   40/50/60    36+4    左右
355    3.2    60/70      36+6    左右
405    3.5    60/70      36+6    左右
注：特殊规格可定制


合金锯片的使用方法              QQ：451561443    电话：18122941688
(一)基本要求：

1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5.远离火源和潮湿的环境。
 
(二)安装要求：

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
 
(四)锯片保养：

1.锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3.锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4.合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳