衫木、杨木、桦木、榉木、柏木、松木及各种杂木等，本产品的特点具有不烧片、切削面光滑无毛刺的优势，大大节省了木材分板后各道繁杂的工序，深受木

材厂的喜爱.锯片名称：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯片等。 锯片齿形：左右

齿，左右平齿，左右左右平齿。 用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高 密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造

板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的

锯片，切削阻力小，效率高， 排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不

同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形.木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿

命长.木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短

背景：目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，

及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等.据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下

我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
        A．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初

步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户.
        B．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元复合机上放大50-100倍，来确定锯

齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本.
        C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业.
        D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经

发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道

工序反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨

首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳

欢迎咨询，江先生 TEL:13712582848  QQ:451561443
  超薄多片锯锯片
应用：适用于各种木材的开料加工
特点：锯路损失材料小，木材利用率高，节约成本，耐用性好

外径 刃厚 内径 齿数 齿形

180 0.8 40 30 BC
182 0.9 40 30 BC
182 1.0 40 30 BC
182 1.1 40 36 BC
182 1.2 40 36 BC
182 1.3 40 36 BC
195 1.3 40 36 BC
200 1.4 35 36 BC
255 1.6 40 36 BC
255 1.8 40 36 BC
255 2.0 70 36 BC
305 2.0 70 36 BC
注：特殊规格可定制


合金锯片的使用方法              QQ：451561443    电话：18122941688
(一)基本要求：

1.按设备的设计要求选择合适的锯片。
2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5.远离火源和潮湿的环境。
 
(二)安装要求：

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
 
(四)锯片保养：

1.锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3.锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4.合金砂轮的选择。
1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳