整体立柱，原磨削高度540mm增高至640mm，主轴轴芯从原直径40mm加粗到45mm，增强了近1/4磨削刚性，Y轴可无级调速修整砂轮粗细，提升磨削光洁度，Z轴自动进给磨削，AS操作界面化，菜单式选择加工模式，一人多机操作，降低劳动强度，节约生产成本。
1、 立柱与主机座固定式，具有很高的刚性和抗震性
2、 X轴一V一平导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠
3、 Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动
4、 Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与3.75马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度
5、 主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度，防水效果更好
6、 机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能
8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量
机床主要工作环境
a、机台电力总功率为：6.5KW，电源进线为三相四线制
b、电压AC380V，50HZ，波动 ±10%
c、控制电压为AC24V/DC24V
d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体
e、机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作
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规 格 |
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单位 |
JGS-306AHD/AS |
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加工能力 |
工作台面积 |
mm |
600*300 |
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左右移动量 |
mm |
660 |
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前后移动量 |
mm |
340 |
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工作台面至主轴中心距离 |
mm |
540 |
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工作台承受重量（含磁盘） |
kg |
420 |
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工作台 |
工作台T型槽 |
mm*N |
14*1 |
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工作台速度 |
m/min |
5-23 |
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前后移动 |
前后手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.2 |
|
一圈 |
mm |
5 |
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|
前后自动进给 |
mm |
0.5-10 |
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|
前后快速移动 |
50HZ |
mm |
790 |
|
|
60HZ |
mm |
950 |
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上下结构 |
移动量 |
mm |
380 |
|
|
上下手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.002 |
|
|
一回转 |
mm |
0.2 |
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|
自动进给量 |
mm |
0.5 |
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上下快速移动量 |
m/min |
230 |
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|
砂轮 |
砂轮尺寸 |
mm |
350*40*127 |
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|
主轴转速 |
50HZ |
R.p.m |
1450 |
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|
60HZ |
R.p.m |
1740 |
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马达 |
主轴马达 |
H*P |
5*4 |
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上下驱动马达 |
H*P |
步进6N.M/伺服400W |
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油压马达 |
H*P |
2*4 |
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冲水马达 |
H*P |
1/8*2 |
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前后驱动马达 |
H*P |
步进8N.M |
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重量 |
净重 |
kg |
2000 |
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毛重 |
kg |
2500 |
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尺寸 |
机床高度 |
mm |
1860 |
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|
占地面积 |
mm |
3050*2200 |
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