台湾丽驰五轴车铣复合加工中心TM-2500

机床主要特点

1、一台机全加工，超高性价比:通过缩短加工时间，可以提高生产效率。

2、 机器设备投资成本

降低机器占地面积

减少人力成本

降低夹治具成本

减少电力的成本

降低工件上下装卸成本

降低整体加工时间

降低搬运成本

3、复合机可以发挥2轴车床+加工中心互为补助的投资效果。

从素材到完成品，全部的工程可由一台机器来完成生产。

工序工程的大幅缩减，生产的时间，也大幅减少，而且提高加工精度。

治具费用减少，生产设备的减少，并可节省人力费用。

结果大幅提升生产效率，降低了成本，增加了利润。

4、高精度、高效率复合加工机TM系列实现了减少热变形的设计，占地面积小，对于追求复杂形状工件的高精度、高效率加工的医疗器械以及测量器等小型精密部件加工来说它是的选择，机床结构里采用了车铣复合技术，实现高精度的一次装夹加工。

通过刀具准备作业、工序削减以达到交货时间的大幅度缩短，具有高精度化，削减夹具，人工费用以及节省空间等性能与功能的下一代机器。

5、技术亮点:1.以各个方向进行灵活的加工2.具有的切削条件设计3.无论铣削、车削均能实现最高的加工效率4.可维持长时间稳定的加工精度5.简单易行的首件加工缩短了生产周期6.将机床能力发挥到最大化

6、稳固的基本结构设计，提供了机台切削刚性需求。X、Y、Z轴采用直交轨道构造，确保了机器的高精度加工。

l 直线轴(X、Y、Z、W轴):采用滚柱导轨，在重切削时，可将传动摩擦力控制在的范围。因此，在达到高速性、耐久性、长寿命的同时，可提高机台重复与定位精度，所以，在长时间的加工时可以获得具有高度可靠性的加工精度。

l 可强力切削的主轴:通过主轴冷却系统，可防止主轴单元，受轴承和内置电机的发热产生热位移。同时，热对称的结构设计，制御了热变位的产生，实现长时间的高精度加工。

7、超宽的B轴旋转范围220ﾟ

通过B轴220ﾟ的超宽旋转范围，使主轴和副主轴(选用)均拥有同等的加工区域。此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了0.001ﾟ的分割精度，实现了高精度的5轴联动。

8、高分割精度的B、C轴

高精度高动态的传动系统与高精密度的光学尺配置(OP) ， 可使B轴获高分割精度。

   车削主轴标准配置采用高精密分度的高精度的C轴，可实现复杂形状工件的高精度加工，而高刚性的机床结构设计，可支持高精度、高效率的加工。

9、强而有力的车削主轴和铣削主轴

TM系列的车削主轴使用了高扭矩与高功率的内置电机主轴，C轴也使用独特的剎车系统和电磁式的直接检出器，分割精度可达到与加工中心同等的精度，同时因使用了高扭矩的内置电机，所以可以具有高刚性的重切削加工能，第一二主轴都具备车削功能及C轴功能。

刀具主轴分度功能:刀具主轴具有每90ﾟ分度的定位构造。同一车削刀具可进行内外加工，使用装有4支刀具的多头车削刀座，能减少刀座数量，缩短刀具交换时间。

刀具可每90ﾟ定位(4个位置)分度，通过此功能可提高刀具使用效率。

   实现高生产效率铣削主轴:因具有B轴轮廓加工功能，因此只需1台机器，即可完成需要多个工序的工件切削加工，可大大缩短生产交货时间。

10、高速换刀装置为凸轮式机械构造，换刀速度快且确实，可实现高效率的加工。

刀库标准收纳40T，选配功能可以收纳72把刀。刀库设置在机器的正面，操作员更容易更换，监视刀具情况。

11、根据切屑形和材质，提供铰链式和铰链式+刮板式+圆筒式，可供加工类型选择适合的排屑方式。

12、机器设计上，能考虑操作的简易性及方便性，基于人体工学，从操作员的观点出发，重视操作人性化的设计，便于刀具、工件的更换作业。

l 实现了刀具准备作业的高效率效果

l 容易观察加工状况的大型窗口

l 旋转式CNC操作系统

l 可选配旋转视窗，便于监视机内加工的状况

l 具有出色的接近性的主轴位置

13、机器各功能系统集中配置于机台两侧，方便日常机械保养查检与维修作业的方便性。

14、具有较大的轴行程，机器易使用，操作者也安心:宽广的加工区域，针对大型加工工件时，可有效防止机器的干涉，提高刀具准备作业，带来高效率的生产。

15、各直线轴及旋转轴都经由雷射检测，取得误差值，并经由NC进行补偿作业，可获得高精密的重覆与定位精度，以确保高精度的零件加工精度。

16、三轴传动导杆采中空冷却设计，经由内部自动冷却循环油以降低滚珠螺杆在高速运转时之热源产生与热膨胀现象，以达到高速化与高精度的目的。

17、复合加工节电方案

在以前复杂形状工件加工，必须有数控车床与加工中心的设备加工，才能完成，现在使用复合加工机的高效率加工，工程可集约大幅的节省电力的能源。

l 工程集约，设备数量减少

l 加工时间缩短，大幅降低用电

l 整体的制造费用可大幅下降，包括工具、设备、人力及间接费用

18、TM系列采用了各种节能的设计，达到环境保护的目的 。

l 标准采用机内照明的自动熄灭功能

l 自动运转程序结束后，排屑机自动停止

l 电控箱内速度未达设定温度点，热交换器则不启动

l 使用LED照明灯

l 工作门关上时，工作灯则自动熄灭

l 油雾回收器系统使用M码控制启动(M08/M09)

l 使用自动断电功能

l 行程轴停止，润滑油则停止供油

l 机台全密式板金设计，减少噪音与油气雾扩散

l 直结传动设计，减少噪音与动能损失

l 出货机台使用铁制栈板，可回收利用，避免使用木头

l 使用油脂润滑系统

19、为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品：

主轴轴承：德国SKF

线性滑轨：日本THK

滚珠丝杆：台湾上银科技/银泰

控制系统：德国西门子

主轴电机 : 伺服电机：德国西门子 

注:以上配套厂商为本公司定点供应商，遇见有特殊情况供应不上时，将采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。

历史沿革

2020年新增龙门型综合加工机

2019年开发超音波加工机

2018年与美国大厂签订ODM合作合同

2017年拓斯丽驰合作开幕

2016年导入LTPS 2.0精实管理

2016 年成立创新研究所台湾丽驰高速机

2016 年新建总部大楼

2014 年 OEM 合作生产制造镗铣加工中心机

2014 年 OEM 合作生产制造磨刀机

2013 年丽驰三厂启用投入卧镗生产

2012 年与欧洲工具机厂 ODM 合作生产自动多轴车床，台湾丽驰立式加工中心

2011 年加入 M-Team 联盟，推动 LTPS 活动，台湾丽驰五轴立式加工中心

2011 年与德国斯宾纳 ( SPINNER ) 营服合作,台湾与嘉兴新增二厂投入生产

2010 年投入立式单摇臂五轴加工,与超音波加工机开发丽驰长安,青岛展示中心开幕

2009 年投入数控搪床研发，台湾丽驰加工中心

2008 年投入五轴加工机生产

2007 年嘉兴工厂新厂落成

2006 年生产数控车床，台湾丽驰卧式加工中心

2005 年投入卧式加工机

2004 年嘉兴投资建厂

2002 年 OEM 欧洲某大工具机厂

2001 年通过 ISO14001 环境系统认证

1999 年 CE 认证丽驰卧式加工中心

1998 年通过 ISO9001 质量系统

1997 年更名丽驰科技

1995 年 OEM 加工中心机丽驰模具机

1994 年生产立式加工中心机

1988 年生产堆高机、挖土机

1987 年丽驰重工成立

台湾丽驰科技股份有限公司

丽驰精密机械（嘉兴）有限公司台湾丽驰卧式镗铣加工中心

丽驰科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具机研发制造。主要的产品有立式加工中心,卧式加工中心,数控车床,钻孔攻牙机,五轴加工中心,车铣复合机与精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波抛光机及石墨加工(干式), 石墨加工(湿式),和磨削加工机等非传统加工的特殊加工机种。主要的客户群为精密模具业,汽机车业,电子通讯业,精密零件加工业与航空业等。台湾丽驰科技股份有限公司，位于台中县幼狮工业区，占地面积17000平方公尺。丽驰精密机械(嘉兴)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉兴市经济开发区昌呜路与和风路口，占地面积25000平方公尺。丽驰除了生产自有品牌外。亦兼顾OEM与ODM的产品。在符合数控机床大厂严格的质量要求下，丽驰科技广受客户认同。销售地区遍及全世界，主要市场包括:美国、德国、法国、英国、新加坡及大陆等工业化。台湾丽驰加工中心/台湾丽驰五轴加工中心

「永续经营，来自于坚持质量」，在此质量政策下，丽驰将不断地提供客户需要的产品，和质量的售后服务。丽驰同仁更以「丽驰为数控机床明日的标竿企业」为努力的目标。丽驰诚挚邀请您与我们携手合作，共创科技机械的新世代。台湾丽驰模具加工中心

丽驰坚持ISO的质量系统，采严密的制程检验及自主性的质量，使得产品达到零缺点。荣获ISO-9001品保认证，就是对客户的质量。丽驰更使用量测仪器来校验各项精度，例如:全行程运动精度皆经过雷射校正补偿;利用IRD设备来校正在线机台的主轴动平衡;利用循圆测定仪来确保机器三度空间之运动精度。丽驰精密机械（嘉兴）有限公司

台湾丽驰科技股份有限公司

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台湾丽驰科技全系列机型