用背景                                                                           
定量灌装控制管理系统是一种集多路流量定量灌装、多管道流量及罐区液体监控管理为一体的新型控制管理系统。该系统以高性能工业计算机为主机,以定值控制仪为下位机组成的一种集中式计量控制管理系统。该系统运行于WINDOWS ’2000操作平台上，可实现石油、油脂及化工产品等物料的自动定量发放、定量灌装、储罐液位测量和液位越限报警、储量的计算等功能，并可实现所有发料历史数据的记录、查询、统计和打印等。该系统可同时实现开票、控制一体化，发料历史数据共享。操作简单、显示直观、清晰，是实现对流量自动化控制和管理的理相设备。


系统特点                                                                           
1、集散式结构主机为工业控制计算机或商用计算机，分机为定值控制仪，主机能同时对2～16路管路进行同时定量灌装控制。如果外接储罐液位变送器和温度变送器等，可实现液位的适时监测。
主控：主机能同时对多台下位机进行控制，如参数设置、启动、暂停等，分机只起数据采集和处理作用。
监控：由下位机自行设置参数，启动，暂停等一系列操作，主机只起监测、显示下位机工作状态和进行发油数据管理的作用。
集散式结构的设计型式，使得任何一路下位机和主机间有传输数据故障，不至于影响其它管路的正常发油。
2、 主机显示器可同时显示多路下位机的工作状态、参数、如累计量、温度、密度、发油、停止、灌装批次等；可模拟显示现场工作状态。
3、主机与下位机通讯方式：RS-232或RS-485，可进行近距离或远距离通讯。
4、自动生成各种管理报表，可随时查询罐区发油历史数据，并能打印出各路罐区的实时发油累计量票据和各种油品的年、月、日计量清单、报表和汇总报表；可任意组态报表管理功能，随时查询或打印各阶段的发油数据。
5、具有断电保护功能，能自动维护断点，上电后，系统恢复断点，继续原来的工作。
6、系统具有若干自诊断功能。
7、可远距离外接隔爆型大屏幕显示器，发料现场同步显示实发量，显示清晰、直观。
8、系统软件对重要参数数据采用密码口令进入，防止其它人员随意改动重要参数和历史记录数据。
9、物料自动密度温度补偿，按照国家最新计量标准进行质量计量发油。
10、可进行静电、溢出报警控制。
11、营业室和控制室可以通过开票系统，直接进行发料信息实时传送，实现开票、计量控制为一体的自动化管理网络。
12、系统精度≤3‰。

工作原理                                                                           
系统由主机（工业控制计算机）、下位机（定值控制仪）、流量计、温度变送器、输料泵、电液（磁）阀和现场隔爆型大屏幕显示器等主要部分构成，其工作主要包括进出物料的准确定量发放、灌装和各类物料的进出数据管理，日、月、年进出物料的历史数据查询，发料和进料量各批次以及总量报表查询，统计和打印。如果配备开票系统，在营业室开票后，开票信息直接通过局域网进入控制室计算机，可以随时进行发放、灌装，所有灌装数据可通过进入厂级计算机管理网络，实现动态管理。
可外接液位显示监测系统，检测罐区储罐的液位和各罐的油品储量。

系统可靠性                                                                         
定量控制管理系统采用集散型设计，主机采用高性能的工业控制计算机，每路数据采集和控制器采用MCS-51单片机组成的定值控制仪作为分机。在实际使用过程中，如果主机发生故障，分机仍然能够独立进行定量灌装，计量数据不丢失，在主机恢复正常后，可以继续原来工作；在单独一条管路计量控制出现故障后，整个系统除该路外，其它路系统仍然能照常工作，不会因为某一路出现故障维修而影响其它路的正常工作。系统可接静电、溢出报警控制，静电接地不良，不能发料；溢出时，自动停泵关阀。定量灌装现场配接隔爆型大字符显示器，计量控制室同步显示实际灌装量，使发料现场能够随时掌握发油进程，清晰、直观。
● 在配以必要的开关量输入板，接入现场阀门的回讯开关信号后，一方面可以监测现场的开关情况，另一方面可以使系统识别在阀门都开启后　才启动输油泵，防止阀门的误动作而出现跑、冒油等意外现象的发生，做到安全生产。（功能可选）
●把罐区的液位信号接入系统，还可以对罐区的油品液位和储量进行监测，超限报警，储量自动跟踪换算，查询打印等，实现罐区自动化　管理。（功能可选）

系统结构图