1.龙门式等离子数控切割机

◎ 横梁和两侧支腿采用整体式焊接方梁结构，该结构刚性好，不易变形；

◎ 割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；

◎ 横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；

◎ 纵向采用双边驱动方式，可根据用户要求配置步进电机或伺服电机驱动；

1 结构形式    大跨距数控门式

2     轨距               4-12m（或以上）

3     驱动方式           双边驱动

4     运行速度           9m/min,最高达12m/min

5     轨长               根据客户要求

6     有效切割宽度       轨距减0.8米

7     有效切割长度       纵向轨长减2米

8     切割厚度           等离子1-150mm（或更厚）

9     切割模式           等离子、精细等离子、类激光

10    垂直度            火焰:1°-3° 等离子:1°-5°

11    执行标准           国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991（等同于行业标准GB/T5102-2011）

主要技术指标
1. 切割形状:　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度:　国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度:　4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度:　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式:　双边驱动；
6. 割炬配置:　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度:　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高:　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统:　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程:　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体:　氧气+乙炔或丙烷；

一、主要功能及特点

控制部分

1）.CAD图形直接用套料软件转化成切割加工基代码，系统配U盘接口，G代码经U盘转入切割机，简单图形还可以在现场采用国际通用G代码编程。

2）.可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。

3）.配7寸VGA彩色液晶显示器，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法，因而操作人员只需简单培训，即可进行各项操作，使用非常明了方便。

4）.具有割缝自动补偿功能

5）.可进行原轨迹回退加工操作

6）.可进行断电回复操作

7）.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割

8）.系统可靠性高，可故障自诊断

9）.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量

机械部分

1. 横梁:采用标准结构，具有刚性好，精度高，采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
2. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力时效处理，有效的防止了结构变形；
3. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用双轴芯导轨，纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4. 驱动器减速装置采用行星减速机,精度高、寿命长、免维护，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用直流电机提升；
6. 切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度2m，每增加一节导轨，纵向切割范围加大2m。

   
   

   
   

   二、主要技术参数

   1.横向跨距      4000mm

   2.有效切割宽度    3200mm

   3.纵向导轨长度（导向面光洁度Ra≤3.2μm）  10000mm

   4.有效切割长度    8000mm

   5.移动精度      0.01mm/步

   6.切割速度       0-10000mm/min

   7.火焰切割厚度    3-200mm

   8.自动穿孔厚度    ≤40mm

   9.割炬升降高度    0~180mm

   10.切割表面粗糙度   Ra≤25μm

   11.切割气体     氧-乙炔（丙烷/天然气/煤气/焦炉气）

   12.控制系统     北京斯达特SF-2200AH数控系统（美国独资）

   
   

   行程精度:

   a.纵向有效行程  >标称尺寸10mm

   b.横向有效行程  >标称尺寸10mm

   c.直线重复精度  ±0.4mm/10m   GB误差≤±0.5mm

   d.升降体调高行程 ≤180mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mm

   e.切割速度    设定速度的±5%

该型数控切割机为龙门式结构，在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置:为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
主要技术参数
导轨间距　　　　　4000mm　　　　　　有效切割宽度　　　　　3200mm
导轨长度　　　　　6000mm　　　　　　有效切割长度　　　　　4500mm
单火焰割炬　　　　　1组　　　　　　　火焰切割厚度　　　　　6-200mm
单等离子割炬　　　　1组　　　　　　等离子切割厚度　　　　视等离子电源而定
移动精度　　　　　0.01mm/步　　　　　整机运行速度　　　　0-3500mm/min
驱动方式　　　　　双边驱动　　　　　自动调高行程　　　　　0-230mm
产品主要特点
1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统（17吋彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力