横梁 4000mm

导轨长度                                     9000mm

数控火焰                                     单割炬1套

自动点火                                     1套

气路管带装置                                 1套

纵向驱动方式                                 电机,齿条

管路传动方式                                 横向拖链、纵向挂架

火焰切割气体                                 氧、乙炔（或氧、丙烷）

等离子切割机                                 选配弧压自动调高

数控切割机系统                               依德

驱动系统/电机                                国产交流伺服

有效切割宽度                                 3500mm

有效切割长度                                 7500mm

数控火焰切割机厚度                           6－150mm

穿孔切割厚度                                 ≤80mm

割炬升降距离                                 150-230mm

整机运行速度                                 0-3500mm/min

设定速度误差                                 ±0.5mm

横梁                                         可以按需加长

纵向导轨                                     可以按需延长

割枪                                         可以增加

直条割枪                                     可以增加3-11把

控制系统特点  Features of control system

1.使用简明、操作快捷；公司首创现场调节割炬高度控制，在割炬调高控制体上方设计有各种必要
的移动和控制键，操作人员在割炬处进行移动对位非常方便。
2.采用先进的水晶按键，永不磨损； 所有按键，全部采用目前最高级的水晶按键设计，保证按键永
远清晰透亮、永不磨损。
3.简单明了的图形编程方式；复杂图形在办公室用CAD设计，经U盘转入切割机即可。
4.傻瓜型操作方式；显示屏下方随时提示各项操作方法，操作人员可以不需培训、不需看说明书。
5.傻瓜型维护方式；采用模块化设计，电路及各模块上均有各种工作状态指示灯，故障现象一目了然。
整机维护仅需按指示灯更换功能模块，维护非常方便快捷。
6.简单的批量切割功能切割机上可对图形实现自动排序。操作人员只需要输入切割数量与排列方向，
即可实现大批量连续自动切割。
7.更高的可靠性设计，可配置国内外任何一款等离子电源进行等离子切割，而不受等离子干扰。

主要技术指标
1. 切割形状:　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度:　国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度:　4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度:　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式:　双边驱动；
6. 割炬配置:　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度:　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高:　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统:　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程:　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体:　氧气+乙炔或丙烷；

机械部分

1. 横梁:采用标准结构，具有刚性好，精度高，采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
2. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力时效处理，有效的防止了结构变形；
3. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用双轴芯导轨，纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4. 驱动器减速装置采用行星减速机,精度高、寿命长、免维护，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用直流电机提升；
6. 切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度2m，每增加一节导轨，纵向切割范围加大2m。
   

   
   

   数控系统

   系统功能:处理器:采用工业级ARM7 处理芯片；
   1.示:7 英寸彩屏液晶显示，入\输出:系统提供13 路光电隔离输入，8 路光电隔离输出
   2.YDHG-I切割机数控系统适用于各类火焰/等离子，高压水射流，激光切割机，广泛应用于金
   属加工，广告，石材等行业。
   3.该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。
   4.实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;
   5.具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择;
   6.点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;
   7.任意选段和选穿孔点加工功能;
   8.具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能;
   9.回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;
   10.时可以转移切割;
   11.采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；
   12. 24 种图形（扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；
   13.各种套料软件完全兼容等;
   14.英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U 盘读取程序和及
   时软件升级。

   
   

   整机特点  Features

   1.结构形式:龙门式结构，双边驱动。
   2.横向尺寸:跨度4m，有效3.2m，采用方管对焊结构，刚性好，精度高；可适当加宽到7m。
   3.纵向尺寸:轨道8m，有效6m，可任意加长；精密齿轮齿条传动，导轨是精密加工24kg钢轨(可以
   选配38KG/43KG重轨)。
   4.点火调高:自动点火，标配1把火焰电动调高，可选配电容或弧压自动调高，实现火焰、等离子切
   割或两用切割，还可以增加直条割炬，实现直条切割方式。
   5.驱动方式:步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时
   间更短；可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。
   6.切割厚度:碳钢边缘切割5-200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定。

   
   

   主要技术参数    Main technical beters
   1.电源:220V/50Hz
   2.氧气:99.5%
   3.切割氧:1 Mpa
   4.乙炔或燃气:0.06~0.08 Mpa
   5.割炬升降行程:1-150mm
   6.切割速度:50-6000mm/min
   7.设定速度误差:≤±5％
   8.自动调高精度:≤±0.5mm
   9.纵向直线精度:±0.5mm/10m
   10.直线重复精度:±0.5mm/10m

   配置参数 龙门数控火焰\等离子切割机

   横向跨度       4m   5m   6m   7m   8m

   有效切割长度       3.5m       4.5m       5.5m       6.5m       7.5m

   纵向长度       9m   12m 15m 18m 21m

   有效切割长度       7.5m       10.5m     13.5m     16.5m     19.5m

   数控系统       YDHG-II\上海交大\斯达特\美国海宝

   驱动方式       国产双边\进口伺服单边、双边

   火焰切割气体       乙炔\炳烷\煤气\液化气

   火焰切割厚度       5-200mm

   等离子电源    国产电源、美国海宝、飞马特、凯尔贝

   等离子切割厚度    国产0.5-20mm、进口0.5-40mm

   横向跨度有4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配把割炬，或配置成异型切割和抽条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。

   产品特点:

   1. 横梁:采用重型方管对焊结构，具有刚性好、精度高、使用寿命长的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；较一般普通龙门式数控切割机耐用性更强，整机重量上也是普通龙门式数控切割机的2倍，从而达到长久使用不变形，切割精度高且稳定的显著特点。

   2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

   3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

   4. 驱动系统:选用世界顶级产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；

   5. 升降体:采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用滚珠丝杠提升；

   6. 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；

   7. 数控控制系统:采用自主研发控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
   

   该型数控切割机为龙门式结构，在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置:为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
   主要技术参数
   导轨间距　　　　　4000mm　　　　　　有效切割宽度　　　　　3200mm
   导轨长度　　　　　6000mm　　　　　　有效切割长度　　　　　4500mm
   单火焰割炬　　　　　1组　　　　　　　火焰切割厚度　　　　　6-200mm
   单等离子割炬　　　　1组　　　　　　等离子切割厚度　　　　视等离子电源而定
   移动精度　　　　　0.01mm/步　　　　　整机运行速度　　　　0-3500mm/min
   驱动方式　　　　　双边驱动　　　　　自动调高行程　　　　　0-230mm
   产品主要特点
   1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
   2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
   3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
   4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
   5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
   6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
   7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统（17吋彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力

   
   

   二、主要技术参数

   设备精度:

   1）．导轨的安装精度:

   a.主导轨的直线度      ±0.1mm/m

   b.主导轨的纵向平面度    ±0.1mm/m

   c.二导轨之间的平面度    ±0.1mm/m

   d.二导轨之间的平行度    ±0.1mm/m

   
   

   1.龙门式等离子数控切割机

   ◎ 横梁和两侧支腿采用整体式焊接方梁结构，该结构刚性好，不易变形；

   ◎ 割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；

   ◎ 横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；

   ◎ 纵向采用双边驱动方式，可根据用户要求配置步进电机或伺服电机驱动；

   1 结构形式    大跨距数控门式

   2     轨距               4-12m（或以上）

   3     驱动方式           双边驱动

   4     运行速度           9m/min,最高达12m/min

   5     轨长               根据客户要求

   6     有效切割宽度       轨距减0.8米

   7     有效切割长度       纵向轨长减2米

   8     切割厚度           等离子1-150mm（或更厚）

   9     切割模式           等离子、精细等离子、类激光

   10    垂直度            火焰:1°-3° 等离子:1°-5°

   11    执行标准           国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991（等同于行业标准GB/T5102-2011）

   
   

   综合精度:

   a.边长误差(四边)           0.1mm/m

   b.对角线偏差    0.2mm/m

   c.回原点偏差    0.1mm/m

   d.对角线直线度      0.2mm/m

   e.交点偏差          0.2mm/m

   f.顺逆直线偏差   0.1mm/m

   g.整机定位精度   0.1mm/m
   

   二、主要技术参数

   1.横向跨距      4000mm

   2.有效切割宽度    3200mm

   3.纵向导轨长度（导向面光洁度Ra≤3.2μm）  10000mm

   4.有效切割长度    8000mm

   5.移动精度      0.01mm/步

   6.切割速度       0-10000mm/min

   7.火焰切割厚度    3-200mm

   8.自动穿孔厚度    ≤40mm

   9.割炬升降高度    0~180mm

   10.切割表面粗糙度   Ra≤25μm

   11.切割气体     氧-乙炔（丙烷/天然气/煤气/焦炉气）

   12.控制系统     北京斯达特SF-2200AH数控系统（美国独资）

   
   

   龙门式数控火焰等离子切割机，是专门针对金属板材下料的数控设备，能实现对金属材料按任意图形的下料切割，割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作维护非常简便等优点。广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。也可用于各种异形中低碳钢、大厚度板材等金属材料的大、中、小型钢板下料，是一款经济实惠型设备。

   
   

   行程精度:

   a.纵向有效行程  >标称尺寸10mm

   b.横向有效行程  >标称尺寸10mm

   c.直线重复精度  ±0.4mm/10m   GB误差≤±0.5mm

   d.升降体调高行程 ≤180mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mm

   e.切割速度    设定速度的±5%

一、主要功能及特点

控制部分

1）.CAD图形直接用套料软件转化成切割加工基代码，系统配U盘接口，G代码经U盘转入切割机，简单图形还可以在现场采用国际通用G代码编程。

2）.可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。

3）.配7寸VGA彩色液晶显示器，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法，因而操作人员只需简单培训，即可进行各项操作，使用非常明了方便。

4）.具有割缝自动补偿功能

5）.可进行原轨迹回退加工操作

6）.可进行断电回复操作

7）.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割

8）.系统可靠性高，可故障自诊断

9）.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量