应用行业:钢结构、铁塔、桥梁、机械加工等行业的连接板、地脚板的钻孔加工。
产品组成:龙门,工作台,动力头,电器柜,液压站,自动排屑器,排屑小车以及自动循环冷却
产品主要描述:
加工功能:钻孔。
加工工件:钢板,法兰。
12个浮动式液压夹钳 ,可同时装夹四组工件。
技术参数:
TPD2012 |
TPD2016 |
TPD3016 |
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最大工件尺寸 (mm) |
2000×1200
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2000×1600
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3000×1600 |
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最大工件厚度 |
最大100mm,较薄钢板可以重叠加工 |
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主轴莫氏锥孔 |
#4 |
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最大钻孔直径 |
Φ50mm |
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钻削主轴
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转速(rpm) |
120-560(无级调速 ) |
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最大进给行程(mm) |
350 |
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电机功率(kW) |
5.5 |
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夹钳数量 |
12 |
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夹紧力(kN/each) |
7.5 |
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电机功率 (kW) |
伺服电机 |
X轴 |
1.3 |
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Y轴 |
1.3 |
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Z轴 |
0.85 |
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液压系统电机
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2.2 |
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排屑器驱动电机 |
0.4 |
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冷却电机 |
0.43 |
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机器净重(kg) |
5200 |
6200 |
7200 |
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外形尺寸(长×宽×高)(m) |
3×2.15×2.79 |
3×2.42×2.79 |
5.5×2.61×2.85 |
产品特点:
1. 该设备主要针对建筑钢结构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构,纵向移动(X轴)、横向移动(Y轴)和钻削动力头垂直移动(Z轴),均由伺服电机通过精密滚珠丝杠沿直线导轨付驱动。能自动、准确、快速定位,自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
2. 机床控制系统采用上位计算机+PLC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件,可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速,不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。
3. 由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开,使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置,循环水冷系统,减少了辅助工时,降低了劳动强度。人工只需要上、下工件,更换钻头即可。
4. 先进的数控钻削动力头,通过微机控制,能根据不同的孔径自动调整至最佳的钻孔进给量与转速,也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外,还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。钻削主轴下端是莫氏4号锥孔,配有专用拆卸钻头的扳手,不用敲打,方便快捷,保护了机床精度和寿命。并配备有莫氏3#、2#的变径套,可安装φ50mm以下不同直径的高速钢麻花钻头。
5. 由于该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的,结构紧凑、灵活,因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。