轮船结构复杂.由船体.动力装置.船舶舾装及其他设备共同组合而成.其中船体是轮船的核心部件.是由板材和型材组合的板架结构.通过焊接的方式形成整体.留下的焊接缝有大量的凹凸不平的毛刺.需要进行打磨抛光处理的.才能呈现我们所看到的光环平整的船体结构.目前国内对于焊接缝的加工还是停留在工人操作阶段.不仅仅效率低.而且由于轮船大小不一.操作难点大.需要工人不断调整.费时周期长.对复杂工艺的焊接处理质量不稳定.不同的工人操作水平不一致.从而加工的整体规格不统一.加工问题一直都是所有加工厂头疼的事.由于自动化水平的局限.使得国内加工行业严重缩水.为了能够改善目前工业面临的严峻问题.国家提倡工业智能转型.用机器替代人工完成.

大连誉洋工业智能有限公司一直致力于研先进智能技术.对高科技技术的灵活运用.通过反复的实验调试.现在已经成功推出了首款智能打磨抛光机器人GDT210.

誉洋机器人体现了工业机器人的思想.实现人工智能化.能够完全替代多个工人自动完成所有的加工操作.人性化的设计减少繁琐多余的加工步骤.从而达到高效.高质和高速的加工效果.尤其是对大型加工件的清理.GDT210结合了公司多年的加工经验.根据积累的大数据整合了多套数学模型.通过仿真模拟判定加工的运动轨迹.并且机器人的调整范围.最后由真机进行实物操作.减少机器人运行中的误差,同时机器人采用了三大智能控制系统.将视觉系统.触觉系统和控制系统的相互配合.实现完全人工智能化操作.控制所有加工动作.实现自动感应工件的位置.规格.以及对所有数据的提取和对比.实现机器人高灵活性.

誉洋机器人的核心设计:

1.通过激光检测系统的设计.提高加工的精度.该系统能够反馈实时加工数据.并且自动对比及调整.

2.更换不同的工具实现对轮船焊接缝的打磨和抛光两种加工操作.一机两用.节省成本.

3.采用12工位伞形刀库.能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工.需要更换磨损的刀具或磨轮时.能够自动在外部进行更换操作!

4.采用了金刚石磨轮.能够处理硬度大.强度高的毛刺.减少磨轮的损耗.

5.可配置自动排屑系统.能够将打磨抛光产生的废屑自动清理.减少粉尘危害.

6.离线编程技术.提前对机器人编程操作.不需暂停机器人即可对新的加工件自动完成加工操作.

通过对誉洋机器人的优质设计.能够使机器人的加工效率高.质量稳定. 同时还能节省成本.减少粉尘伤害.提供一个自动化.智能化的加工神器.

GDT210的适用范围:

1.船体焊接缝.螺旋桨.船用铸件等大型工件

2.飞机动机叶片.机身焊接缝等飞机工件

3.高铁车轮.钢轨.道岔等零配件

4.汽车车身.挡风玻璃等大型工件

5.大型铸钢.铸铁.不锈钢.铝合金等压铸件

大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.

我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定最优的加工方式.选择最适合的加工设备.

我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人.