现代的工程建设越来越多的被机械替代，例如：起重机、推土机、挖掘机、压路机、搅拌机等，这些机械也都是由各大铸件组合而成，需要经过高精密加工处理确保操作人员在使用中的安全。目前国内工厂都是由工人手动加工的，这种大型铸件耗时长、加工效率低，繁琐重复的动作容易造成疲惫，影响工人加工的质量，造成机械的不安全因数。如果采用国外的设备，其昂贵的设备成本和后期的维护费用另不少工厂难以承担的。

随着现代对安全的重视程度，国家针对这些问题提出了工业智能转型的概念，最终目的实现机器换人，提高国内工业经济。大连誉洋工业智能有限公司运用自身20多年的加工经验，有先进计算能力作为基础，建立了多套数学模型，根据模型判定铸件打磨加工中的运动轨迹，通过仿真模拟实验和真机实验，减少误差;再结合目前先进的智能技术作为技术支持，通过三大智能系统的灵活配合，实现人工智能化操作;现在公司推出了首款智能打磨机器人GDT210，能够替代多个工人完成机械铸件毛刺打磨，将效率、速度和质量都有了新的突破，同时还将更多人性化的设备植入机器人中，提供一个绿色、安全的加工环境，符合现代人工化的工业时代。

誉洋打磨机器人适用领域：飞机配件、高铁配件、洁具厨具五金挂件、汽车配件、反应罐、机床、建筑机械铸件、农用机械铸件、矿山机械铸件等大型工件打磨

GDT210可配置自动排屑系统，不仅仅能够自动清理废屑，还能减少粉尘危害;采用的12工位刀库技术，不仅能根据不同的加工不仅自动更换合适的磨轮、刀具，还能自动更换磨损磨轮，减少人工更换风险和时间。

誉洋智能打磨机器人采用了双工位转台的设计，可以通过转台旋转的方式，减少铸件上下料的时间，提高效率。同时由两台机器人组合而成，同时对机械铸件打磨，效率高、速度快。

机器人配有工件转台可自动旋转，由机器人进行全方位毛刺清理，高精密打磨;同时拥有先进的激光检测系统，能够实时反馈加工数据，并且自动对比数据调整加工误差，提高打磨精度。

GDT210采用了离线编程技术，使得提前对机器人输入程序就可不停转机器人就直接对新的铸件加工，减小暂停重启中的磨损;该机器人配置了金刚石磨轮，可以处理高强度材质的铸件，减少磨损，降低单件打磨成本。

大连誉洋工业智能有限公司提供更多智能加工设备.能够解决切割.打磨和抛光所有加工处理环节的问题.实现人工智能化操作.人性化的设计.提供一个绿色健康的加工环境.零噪音.零粉尘.提高工人操作的安全性和舒适性.

我们将根据加工件的具体规格先进行仿真模拟实验.再由真机实物操作判定合理的加工方式.选择适合的加工设备.

我们的产品包含:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人.