从1898年Johann Josef Keller和Jakob Knappich在德国建立库卡公司开始，库卡集团至今已有112年的历史。在这过去的112年间，库卡集团不断取得一个又一个辉煌的成就。库卡集团跟中国贸易往来也是源远流长。这可以追溯到20世纪80年代。至今库卡集团已经在中国市场上活跃了约30年之久。基于对中国场的关注与重视，德国库卡系统集团于2000年9月在中国上海建立了第一家全资子公司，库卡自动化设备（上海）有限公司。在2004年7月，德国库卡系统集团在中国的第二家全资子公司——库卡柔性系统制造（上海）有限公司也在上海青浦工业园区成立了。为了更好地适应不断发展壮大的市场，库卡柔性系统制造（上海）将厂址搬到了上海松江工业园区。在过去的十二年中，库卡柔性系统制造从最初的2名员工已发展壮大到200名。在所有库卡员工的不懈努力下，库卡柔性系统制造（上海）不断得到更快更新更好的发展壮大。库卡柔性系统作为汽车生产自动化领域的领跑者，白车身生产线的交钥匙工程是库卡集团的关键业务之一。我们面向高端汽车制造厂和高端车型，为客户提供集规划、设计、制造、安装、调试、售后支持和咨询为一体的高端解决方案和服务。

在过去的68年里，德国库卡动力总成装配与测试公司与美国库卡动力总成装配与测试公司都得到了长足的发展。近年来，得益于中国市场的发展，库卡柔性系统制造（上海）有限公司也组建了自己的集发动机、变速器和车桥装配与测试于一体的动力总成业务部门。为客户量身定制的完美的装配线解决方案是建立在我们多年装配测试技术不断完善应用的基础上。可靠的测试技术保证了产品在出厂前的优良品质。跨地域、全球性的知识库使我们的客户能够在最大程度上受益。我们全球化的视角、丰富的行业经验是众多客户选择我们的首要原因。与此同时，我公司秉承德国机械制造的优良传统，还经营销售着库卡集团制造的高端整机，其中包括世界知名的库卡摩擦焊、磁弧焊、激光焊等被汽车行业、金属加工业、航空航天业及其他自动化领域广泛认可与使用的大型机械

库卡柔性系统制造所代表的优良性能与卓越品质使得我们不断获得更多的客户认可。一个又一个荣誉的获得是全体库卡员工不懈努力的最好证明。库卡系统集团是全球领先的、提供工程服务和灵活性自动生产解决方案的系统供应商。有来自汽车制造、航空、太阳能及其他领域的众多客户。业务范围几乎囊括所有与金属材料和非金属材料的工业加工相关的产品及服务。公司分布在全球15多个国家的3500名员工致力于为客户提供创新型的生产解决方案。

摩擦焊接

库卡公司的摩擦焊就已作为工业焊接工艺得到全面应用。从那时起，库卡众多的创新成果对这一领域产生了深远影响，如短时焊接和定点摩擦焊接等。如今，新一代的机器进军全新的领域。众多建设性创新和优越的控制技术都为过程及性能提供完美的保障。新一代产品不仅在精度、能动性和过程控制方面树立了新的典范，而且还具有无与伦比的性价比。    

新的摩擦焊接机机器特性：

机架：

主轴箱、工作滑台和框架支柱被安装在一个经过FEM优化的公用机座上。便于接近的加工区已大规模地扩展。

主轴：

所有机器都有一个多点支承的主轴。即使持续处于高强的顶锻力之下，每个成品工件的结合精度以及由此而来的尺寸稳定性也丝毫不受影响。此外，为新一代机器特别制造的高性能轴承总成也扮演了一个非同小可的角色。

滑轨：

滑轨中无间隙的预紧滚柱轴承保证最大的刚度和精度。保养间隔极其长这一显著优势正是由此才得保证。

浮动滑座：

用于自动补偿材料弹性的高敏感度的装置，对长部件尤其重要。手动装入公差同样得到自动补偿。

带液压数字控制器(HNC)的液压系统：

电脑控制的液压系统随时准确监控驱动滑座的压力和位置，精密结合所以能够得以保证。

安全：

最大程度地保证用户安全是机器设计理念的组成部分。例如：只使用经过认证的安全玻璃。

噪声防护/节能：

“新”机器很安静。RS 45以下的中小型机器，整个液压系统都安装在隔音外壳之中。所有批量生产的机器在设计结构上都符合最新的噪声防护规定。机器的所有电气部件的能源利用效率都经过评估和挑选。

驱动装置：

高动态驱动装置装有频率调节器，它能使主轴以不同的转速转动，且能避免启动撞击。这样一来运行更安静，对焊接质量也有好处。

激光测量点：

每一台库卡磁弧焊接机通过标准的内置测量标记和测量记录报告保证以厂方书面确认的最高焊接精度。当然，每台机器都有一份质量认证书，它以文件形式记录了可证明的精度。

特种尺寸和规格：

摩擦焊接机RS1000

顶锻力：50 - 1000 t

焊接范围：

钛/钛：约9000 qmm -约70000 qmm

钛/钛：约5000 qmm -约40000 qmm

钛/钛：约2800 qmm -约20000 qmm

选项：

全自动部件测量

顶锻路径调节/长度补偿

数控夹盘调节

双主轴设计

应用领域：

大工件

动力总成

涡轮机

磁性焊接

1972年，库卡公司推出第一台磁弧焊机。自此该技术不断地发展完善。这里介绍的最新一代产品已经向着追求工艺质量和更高产量的方向迈出了坚实的一步。优化的库卡过程监控和记录系统PCD可提供更多的监控手段。结构方面的大量技术开发以及迄今为止超长的保养和维修间隔时间确保更高的生产率。库卡的新型磁弧焊机—原产品的创新！

磁弧焊机器特性：

自始保持精度：

每一台库卡磁弧焊接机通过标准的内置测量标记和测量记录报告保证以厂方书面确认的最高焊接精度。质量认证书以文件形式记录每一台焊机的焊接精度。

滑轨：

滑轨中无间隙的预紧滚柱轴承保证最大的刚度和精度。保养间隔极其长这一显著优势正是由此才得保证。

调整板：

通过调整板来调整夹紧工装，以实现在最精细范围内调整或修正夹紧设备。工装和工件公差由此快速而巧妙地得以补偿。

带液压数字控制器(HNC)的液压系统：

每一台库卡磁弧焊机都配备有数控液压系统，可用于所有过程的技术参数例如滑座行程和顶锻压力等的控制。其优势在于运行、可用性及诊断方面。

高技术线圈和精密夹紧设备：

工件不必通过电磁线圈中心：利用分体式线圈可节省从上面上、下料所需的时间。精密夹紧装置带有工件特有的、可更换式嵌入件，可根据工件的直径不同快速装调。线圈本身不会有任何磨损，因为校准磁场的方法是使焊接只在线圈前进行。这一过程中只有少量飞溅，焊接气体供应装置保证焊接区域基本上无颗粒存在。这不仅使过程更稳定，而且也因此使保养周期增至最长。

安全：

最大程度地保证用户安全是机器设计理念的组成部分。。

噪声防护/节能：

“新”机器很安静。在大多数情况下，整个液压系统都安装在隔音外壳之中。所有目前噪声防护的规定都毫无疑问地得以满足。机器的所有电气部件的能源利用效率都经过评估和挑选。