一、 机械规格
项 目 |
单 位 |
ML-580 |
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工作范围 |
床身最大旋径 |
mm |
Ø 580 |
鞍 面 旋 径 |
mm |
Ø 360 |
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最大加工直径 |
mm |
Ø 400 Ø 657 |
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床 身 |
安座斜度 |
度 |
45 ° |
X/Z 轴最大行程 |
mm |
235 /700 |
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X/Z 轴伺服马达 |
kw |
X:α12 3.0,Z: ɑ12 3.0 |
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X/Z 轴快速进给率 |
m/min |
30/ 20 |
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主 轴 |
主轴前端轴承孔径 |
mm |
标准:Ø 120 选配:Ø 130 |
主轴通孔直径 |
mm |
标准:Ø86 选配:Ø 105 |
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最大棒材直径 |
mm |
标准:Ø75 选配: Ø91 |
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主轴鼻端 |
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A2-8 |
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主轴马达 |
kw |
ɑ30/6、000i15/18.5 |
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主轴转速 |
rpm |
C-轴50~4000 |
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油压夹头直径 |
inch |
标准10” 选配12” |
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刀 塔 |
型式 |
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标准:油压 选配:伺服 |
刀塔容量(支) |
pc |
标准10,选配8/12 pcs |
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四方型刀具 |
mm |
25 |
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圆形刀具 |
mm |
Ø 40 |
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油压尾座 |
心轴直径 |
mm |
Ø85 |
顶针锥度 |
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MT-4 |
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心轴移动量 |
mm |
150 |
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驱动马达 |
冷却水泵浦 |
kw |
0.75 |
油压泵浦 |
kw |
2.25 |
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排屑输送机马达 |
kw |
0.2 kw |
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精度 |
定位精度 (Z/X) |
mm |
±0.004mm |
重复定位精度 (Z/X) |
mm |
±0.003mm |
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一般规格 |
总电源容量 |
KVA |
26 |
包装尺寸(W × D × H) |
mm |
4250 ×1820 × 2250 |
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重 量 |
kg |
净重5700 ,毛重5950 |
二、 控制器标准功能 FANUC 0i-Mate-TD
1. 控制轴数 X/Z
2. 显示器 8.4吋彩色液晶显示器
3. 最小设定单位 0.001mm
4. 最小移动单位 0.001mm
5. 最大指令值 ±99,999.999m
6. 绝对/相对程序 G90/G91
7. 公英制转换 G20, G21
8. 定位 G00
9. 直线内插 G01
10. 圆弧内插 G02 / G03
11. 切削进给速度 1〜12,000 mm/min
12. 暂时停止 G04
13. 手轮进给 手轮脉冲发生器1个
14. 自动加减速 直线形(进给) / 指数函数型(切削进给)
15. 快进倍率 FO(微调送进),25 / 50 / 100%
16. 切削进给倍率 0〜200% (以10%为单位)
17. 手动JOG进给 0〜2,000 mm/min
18. 每分进给 20 m/min
19. 编辑程序 消除、插入、变更
20. 搜索功能 程序号码、序号、地址
21. 登记程序数量 63个
22. 程序号码/程序名称 4行/48字
23. 输入输出界面 RS232C / PCMCIA
24. 主轴功能(S功能) S位数
25. 主轴速率比 50%〜120%(10%步进)
26. 刀具功能(T功能) T位数
27. 辅助功能(M功能) M位数
28. 刀具位置补正 G45〜G48
29. 刀具半径补偿 G40〜G42
30. 刀具补正组数 64组
31. 刀具补正量C记忆方式 D/H码形状/磨损分项
32. 坐标系统 G10
33. 自动原点复归 G28
34. 第二原点复归 G30
35. 原点复归确认 G27
36. 坐标系统的设定 G92
37. 工件坐标系统的选择 G54〜G54
38. 局部坐标系统的设定 G52
39. 区域坐标系统 G53
40. 钻孔固定循环 G73,G74,G76,G80〜G89,G98,G99
41. 背隙补偿 ±9999脉冲
42. 单方向定位 G61
43. 轴连锁 外部输入控制轴连锁为选配
44. 跳跃功能 G31
45. 诊断功能 警报显示、输出输入信号诊断、梯型图等
46. 警报履历显示 数控、计算机警报
软件状态监视 检测异常载荷